Wie starte ich deine eigene Schuhproduktion von Grund auf? So eröffnen Sie eine Schuhproduktion von Grund auf: ein Geschäftsplan

Das Klischee, dass im Inland hergestellte Schuhe in Design und Qualität importierten Mustern deutlich unterlegen sind, entstand bereits in der Sowjetzeit in den Köpfen unserer Bürger. Aufgrund der bekannten Ereignisse, die zum Anstieg des Wechselkurses führten, stiegen jedoch die Kosten für ausländische Schuhe und der Blick selbst der hartgesottensten Fashionistas und Fashionistas richtete sich auf inländische Hersteller. Eine kleine private Schuhfabrik, die in einer kleinen russischen Stadt eröffnet wurde, ist ein Unternehmen mit hervorragendem Potenzial, das durchaus profitabel werden kann. Wir empfehlen Einsteigern und erfahrenen Unternehmern, sich unseren Geschäftsplan für die Herstellung von Schuhen mit Berechnungen anzusehen, um selbst eine Aussage über die Machbarkeit dieses Vorhabens in einer bestimmten Region der Russischen Föderation zu treffen.

Die Anfangsinvestitionen für die Eröffnung einer eigenen Schuhfabrik belaufen sich auf 800.000 Rubel. Der Betrag ist relativ gering – er kann auf Kredit oder aus den persönlichen Ersparnissen eines Unternehmers (falls vorhanden) aufgenommen werden.

Konzeptzusammenfassung

Der erste Schritt, den ein Unternehmer unternehmen muss, um sein Unternehmen auf die offiziellen „Schienen“ zu bringen, ist die Registrierung eines Einzelunternehmers. Ein Beispiel für einen Geschäftsplan zur Organisation der Schuhproduktion, der hier beschrieben wird, impliziert a priori diese besondere Rechtsform des Unternehmens. Was das Besteuerungssystem betrifft, ist die Standard-„Vereinfachung“ mit einem Steuersatz von 15 % der Differenz zwischen Einnahmen und Ausgaben für den Berichtszeitraum die beste Wahl.

Damit die Kontrollstellen später keine „unnötigen“ Fragen haben, muss der Unternehmer die Wahl der OKVED-Codes sorgfältig angehen. Für die Anmeldung eines Schuhherstellungsunternehmens eignen sich folgende Codes:

• 15.20.1 „Herstellung von Schuhen, außer Sport-, Schutz- und Orthopädieschuhen.“
• 15.20.5 „Schneiderei von Schuhen und diversem Schuhzubehör im individuellen Auftrag der Bevölkerung.“

Der Prozess der Schuhherstellung besteht aus mehreren aufeinanderfolgenden Phasen, die technologisch relativ einfach sind, aber von den Produktionsmitarbeitern Aufmerksamkeit und gut entwickelte Fähigkeiten erfordern:

• Herstellung von Rohlingen aus Schweine- oder Kalbsleder. Die Anzahl der Teile in einem Paar Schuhe kann recht groß sein.
• Pressen von Rohlingen, um ihnen die gewünschte Form zu geben.
• Schneiden von Einlegesohlen und Anfertigen zusätzlicher Elemente eines Paars Schuhe aus anderen Materialien.
• Markieren von Zuschnitten, einschließlich manueller Zeichnung von Nahtlinien.
• Das fertige Modell wird genäht und in einem speziellen Ofen gebrannt, damit die Schuhe später nicht ihre ursprüngliche Form verlieren.

Ein wichtiger Punkt: Die Auswahl der Modellpalette einer privaten Schuhfabrik hängt maßgeblich von der Professionalität der Handwerker ab, die die Rohlinge bearbeiten. Je erfahrener der Schuhmachermeister ist, desto komplexere Modelle kann er anfertigen.

Wie viel muss man in die Eröffnung investieren?

Die Kosten für die Gründung eines Schuhproduktionsunternehmens in einer russischen Provinzstadt sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Die Tabelle zeigt, dass die Hauptkostenposten in der Anfangsphase der Geschäftsentwicklung der Kauf von Ausrüstung und der Kauf der ersten Charge von Produktionsmaterialien sein werden. Darüber hinaus sollte man nicht sofort große Mengen an Materialien kaufen, da die Nachfrage nach Schuhen zunächst instabil sein wird und abgestandenes Leder seine Eigenschaften verlieren kann. Die Ausrüstung für die Produktionslinie kann gebraucht von inländischen Herstellern erworben werden. Die Kosten werden deutlich niedriger sein und die Qualität ist für viele Jahre ununterbrochenen Betriebs durchaus akzeptabel.

Marketingplan

Damit sich die Kosten für die Eröffnung einer Schuhproduktion in kürzester Zeit amortisieren, sollte ein Unternehmer eine kompetente Marketingpolitik betreiben. Nachfolgend finden Sie die Vorlage für den erfolgreichsten Marketingplan:

• Platzierung modularer Anzeigen in den bedeutendsten Printmedien der Region.
• Außenwerbung in Form mehrerer heller Banner an überfüllten Orten in der Stadt.
• Erstellung einer Website für eine Schuhfabrik mit kreativen Informationen zu Produkten und Geschäften, in denen diese gekauft werden können.
• Entwicklung informativer Präsentationen für potenzielle Käufer im Groß- und Einzelhandel.
• Aufbau direkter Kontakte zu Materiallieferanten und Abnehmern.

Es wird davon ausgegangen, dass in der Anfangsphase der Entwicklung in der Schuhproduktionswerkstatt durchschnittlich 1000 Paar unterschiedliche Schuhe pro Monat hergestellt werden. Der durchschnittliche Verkaufspreis eines Paares beträgt 500 Rubel. Es lässt sich leicht berechnen, dass in diesem Fall das monatliche Einkommen aus der Arbeit des Schuhgeschäfts 500.000 Rubel beträgt. In einem Jahr wird die Schuhproduktion ihrem Besitzer einen Umsatz von bis zu 6 Millionen Rubel bescheren.

Produktionsplan

Um eine Schuhproduktionswerkstatt unterzubringen, müssen Sie einen Raum von 100 Quadratmetern mieten. Der größte Teil der Nutzfläche der Werkstatt (ca. 90 Quadratmeter) wird von der Produktionslinie eingenommen. Die restlichen 10 qm. Meter - ein Lager für Fertigprodukte und Materialien. Die Installation eines Feuermelders ist zwingend erforderlich, da die Herstellung von Schuhen mit einer erhöhten Brandgefahr verbunden ist. Es kann auch nicht schaden, eine Einbruchmeldeanlage zu installieren.

Die optimale Variante des Arbeitsplans für das Schuhgeschäft sieht wie folgt aus:

• Montag - Freitag von 08:00 bis 18:00 Uhr.
• Samstag von 10:00 bis 15:00 Uhr.
• Sonntag ist Ruhetag.

Diese Tabelle zeigt eine Liste der Arbeitnehmer in der Schuhindustrie und die geschätzte Höhe ihrer Gehälter:

№	Berufsbezeichnung	Anzahl der Personen	Gehalt, reiben.	Monatlicher Zahlungsfonds, reiben.	Zahlung pro Jahr, reiben.
1	Produktionsdirektor	1	30 000	30 000	360 000
2	Technologe am Fließband	2	20 000	40 000	480 000
3	Geräteeinsteller	1	15 000	15 000	180 000
4	Schuster	3	20 000	60 000	720 000
5	Verkaufsleiter	1	25 000	25 000	300 000
6	Ladearbeiter	2	10 000	20 000	240 000
GESAMT				190 000	2 280 000

Berechnungen von Einnahmen und Ausgaben

Die folgende Tabelle zeigt die Betriebskosten einer privaten Schuhfabrik:

Die Rentabilität einer privaten Schuhfabrik in einer Kleinstadt mit bis zu 300.000 Einwohnern wird in der folgenden Tabelle berechnet:

Die obigen Berechnungen zeigen, dass der Nettogewinn des Schuhgeschäfts nach Steuern 1,5 Millionen Rubel betragen wird. Der monatliche Nettogewinn wird bei 125.000 Rubel liegen. Dementsprechend liegt die Rentabilität einer privaten Schuhfabrik bei 25 %, was ein relativ durchschnittlicher Wert ist. Die volle Amortisation der Investitionen in die Schuhproduktion wird sich in nur sechs Monaten ergeben.

Mögliche Risiken

Die Gründung einer privaten Schuhfabrik in einer Kleinstadt ist ein recht riskantes Unterfangen, bei dessen Umsetzung ein Unternehmer zunächst die Vor- und Nachteile sorgfältig abwägen muss. Die wahrscheinlichsten Risikofaktoren in diesem Geschäft sind folgende:

• Unterbrechungen in der Materialversorgung für die Herstellung von Schuhen (Leder, Gummi, Stoff).
• Das Aufkommen von Wettbewerbern, darunter solche, die Schuhe aus den GUS-Staaten importieren.
• Sinkende Nachfrage nach in Russland hergestellten Schuhen aufgrund eines Anstiegs des Angebots an importierten Schuhen aus Europa.
• Erhöhung der Einkaufspreise für Materialien, die in der Schuhproduktion verwendet werden.

Die oben genannten Risikofaktoren können sich sehr negativ auf die Stabilität der Schuhindustrie auswirken. Wenn ein Unternehmer jedoch im Vorfeld ein Maßnahmenpaket entwickelt, um diesen Risiken entgegenzuwirken, wird er deren negative Seiten deutlich abmildern.

Der Schutz der Füße vor Kälte und mechanischen Beschädigungen ist ein seit langem bestehendes Problem der Menschheit. Moderne, uns vertraute Stiefel und Schuhe haben einen langen Weg zur Perfektion zurückgelegt – von genähten Lederflicken und geschnitzten Holzprodukten bis hin zu vielen modernen Details, die ganze Fabriken für die Herstellung verschiedener Arten von Schuhmodellen erfordern:

• Kinder, Herren, Damen;
• Sommer, Winter, Zwischensaison;
• Sport, Klassik, Tourist mit Wetterschutz;
• orthopädisch.

Der rasante Anstieg der Preise für importierte Produkte lenkt die Aufmerksamkeit immer mehr Käufer auf inländische Produzenten.

Ausrüstung zur Schuhherstellung

Heutzutage gibt es auf dem Profilmarkt viele Hersteller verschiedenster Schuhe aller Art, und die Liste ist durchaus beeindruckend. Neben dem Industrieförderer werden Mechanismen und Geräte verwendet, die bestimmte Vorgänge ausführen.

Zum Schneiden werden spezielle Maschinen eingesetzt. Zum Einsatz kommen hydraulische Schneidpressen sowie automatische Schneidsysteme. Diese Maschinen benötigen spezielle Fräser (Stempel), deren Herstellung individuell für ein bestimmtes Schuhmodell erfolgt. Dies ist jedoch nur für Branchen mit hohem Umsatz gerechtfertigt. Bei Kleinserien ist es sinnvoller, Handfüße komplett mit Tischen, Schneidplatten, Stempeln usw. zu verwenden.

Zur Hauptschneideausrüstung gehören:

• Spaltmaschinen und Maschinen;
• Stanzpresse;
• Maschinen zum Drehen von Leder, zum Absenken von Kanten und zum Zurückrollen von Leder;
• Prägepresse;
• Guillotine für kleine Hautpartien.

Die nachfolgenden Produktionsstufen erfordern Geräte für verschiedene Funktionszwecke. Dabei handelt es sich um Maschinen zur Bildung verschiedener Bestandteile fertiger Schuhe – Sohlen, Einlegesohlen, Absätze. Anwenden:

• Hautpeelingmaschinen;
• Maschinen, die die Hautränder herstellen;
• Pressen duplizieren zusätzliches Futtermaterial, um die Tragezeit zu verlängern und die Qualität der Schuhe zu verbessern;
• Klebemaschinen erleichtern das Kleben von Bändern und Sohlen;
• eine Maschine, die die Kanten des Materials biegt und den Überschuss abschneidet;
• Ausrüstung zum Arbeiten mit verschiedenen Geflechtarten;
• Geräte zur volumetrischen Bildung eines Streifens am Zeh (Socken);
• Pressen, die die obere Materialschicht prägen und stanzen, um dekorative Elemente, Zeichnungen und Ornamente herzustellen;
• Maschinen zum Befestigen von Schuhzubehör.

Der Nähvorgang erfolgt mit industriellen Schuhnähmaschinen, die verschiedene Funktionen erfüllen müssen. Für einen vollständigen Arbeitszyklus sind fünf Nähmaschinen erforderlich:

• Flach – zum Zusammenbau von nicht voluminösen Rohlingen;
• Kern – für die Montage von Massenwerkstücken;
• Zum Blinken der Auskleidung - eine Zickzackmaschine;
• Schwere Maschinenklasse – zum Nähen von Ziernähten, Kanten;
• Reparatur.

Schuhausrüstung wird nach ihrem Hauptzweck unterteilt:

• Befeuchtung der Ferse, um ihr die nötige Elastizität zu verleihen;
• Einkleben des Rückens in das Werkstück und Festziehen - Bildung des gesamten Fersenteils;
• Festziehen der Socke am Block;
• Futterverarbeitung;
• Beinstraffung;
• Dampfveredelung und Brennen von Fäden mit einem Haartrockner;
• feuchtigkeitsspendende Socken;
• Glätten von Mängeln mit Dampf;
• Kühlung mit einem Kühlschrank;
• Sprühkleber;
• Kleben der Rückennaht;
• in der Nähe der obersten Materialschicht;
• Befestigen der Innensohle am Block;
• alleiniges Pressen;
• Fersenbefestigung.

Für die abschließenden Produktionsprozesse ist folgende Ausrüstung erforderlich:

• Poliermaschine mit rotierender Welle und Bürsten (Finisher);
• Vorrichtung zur Bildung des Schaftes;
• Kammer zum Lackieren und Auftragen wasserfester Bauteile;
• Sohlenklebeausrüstung.

Schuhproduktionstechnologie

Der technologische Prozess der Schuhherstellung besteht aus vielen Schritten, aber zunächst wollen wir darüber sprechen, woraus sie bestehen.

Rohstoffe und Komponenten

Bei der Herstellung von Schuhen ist das Hauptmaterial echtes Leder in verschiedenen Ausführungen: glatt, lackiert, perforiert, Wildleder, Saffiano und andere. Auch Nubuk, Velours, Gummi, Textilien und Kunststoff sind weit verbreitet.

Die Anzahl zusätzlicher Materialien und Komponenten für die Herstellung von Schuhen ist sehr breit gefächert:

• Außensohle und Fersengummi;
• Polyurethan;
• Mazanit (ein Absatz aus Holz);
• Metallnägel, Nieten, Klammern usw.;
• Blitz;
• Naehstiche.

Viele Hersteller stellen Schuhleisten und Einlegesohlen selbst her, es gibt jedoch auch spezialisierte Unternehmen, bei denen Sie diese bestellen können.

Technologischer Prozess

In der ersten Fertigungsphase, nach der Entwicklung des Modells und der Detaillierung der Vorlage, werden in der Zuschnittwerkstatt die Komponenten des zukünftigen Produkts aus vorgefertigtem Leder vorbereitet. Die Anzahl solcher Elemente für ein Exemplar des Schuhs beträgt 30.

In derselben Werkstatt werden Einlegesohlen ausgeschnitten, bei denen ein spezieller Stoff auf beiden Seiten zu einem Rohling gepresst und anschließend die Kanten poliert werden. Anschließend wird das Werkstück mit einem speziellen Gummikleber verklebt. Isolierte Einlegesohlen durchlaufen zusätzlich eine spezielle Presse.

In der Markierwerkstatt werden die Linien aller Nähte mit Bleistiften eingezeichnet. Nach dieser Markierung werden die Werkstücke einem Kantenbrand, einer Lackierung und anschließend einem Schleifen und Absenken der Kanten unterzogen, wonach die Kanten zum Nähen geeignet gemacht werden.

In der Nähwerkstatt nähen die Näherinnen mithilfe von Maschinen die Lederteile zusammen und erhalten Zuschnitte. Darin werden thermoplastische Einlagen eingeklebt, die auf einen speziellen, auf 150 °C erhitzten Metallfuß gelegt werden. Anschließend wird das Werkstück auf -20 °C abgekühlt. In das Werkstück eingelegte temporäre Schnürsenkel verhindern in diesem Stadium dessen Verformung.

Nach Durchführung der Grundarbeiten wird das resultierende Halbzeug zur Vorbereitung einer temporären Sohle geschickt, indem die Oberfläche nivelliert und entstaubt wird, um anschließend eine permanente Sohle zu kleben.

Der nächste Schritt ist das Verkleben der Sohle, die zuvor in einem speziellen Ofen „gesintert“ wurde. Anschließend wird überschüssiges Material von der Sohle abgeschnitten und schon ist die Kopie des Schuhs fertig. Es wird mit Wolle poliert und mit Wachs bestrichen.

Video zur Schuhherstellung in Industriebetrieben:

Der letzte Arbeitsgang – das Einfädeln der Schnürsenkel – erfolgt manuell.

Herstellung handgefertigter Schuhe

Handgefertigte Schuhe erfordern besondere Fähigkeiten und Kenntnisse. Im Westen wird diese Erfahrung oft über Generationen weitergegeben. Es gibt sogar alte Schuhmacherdynastien, deren Name allein schon von hoher Qualität zeugt.

Bei dem werksgefertigten Modell sind Spitze, Rahmen und Brandsohlenteil durch einen schmalen langen Lederstreifen (Lippe) verbunden, der mit Klebeband an der Brandsohle befestigt wird. Die Naht, die den gesamten Werksstiefel verbindet, ist für das Auge nicht sichtbar, da sie sich in der Lippe der Innensohle befindet. Der Meister der Handschuhe macht einen tiefen Schnitt an der Unterseite der Innensohle und hinterlässt an den Rändern eine Leiste, durch die er den Rahmen mit der Vorderseite verbindet. Somit gibt es keine Einlegesohlenlippe und die Einlegesohlennaht wird durch ihre Platzierung in der Nut unsichtbar und vor diversen Beschädigungen gut geschützt. Solche Schuhe sind einfacher zu reparieren – die Nadel geht problemlos durch die Innensohle und die Rahmenlöcher.

Der Preis für handgefertigte Arbeiten unterscheidet sich erheblich von den Fabrikpreisen, aber solche Arbeiten haben erhebliche Vorteile, von denen der wichtigste in der unübertroffenen Qualität liegt. Ein talentierter Handwerker kann sehen, was eine Maschine nicht sehen kann. Zum Beispiel kleine Mängel im Material. Er arbeitet akribisch an jedem Stich und am Produkt als Ganzes. Für die Herstellung seiner Schuhe verwendet er nur bestes Leder und Accessoires.

Wie handgefertigte Schuhe von Meistern ihres Fachs hergestellt werden:

Ein weiterer Vorteil des Handnähens ist die Bequemlichkeit. Schuhe müssen nicht lange getragen werden, ein bequemer Schuh sitzt genau am Bein, reibt oder drückt den Fuß nicht. Normalerweise haben handgefertigte Modelle einen größeren Größenbereich (es gibt Halbgrößen) und es ist nicht schwer, eine passende Option zu finden.

Produktzertifizierung

Das Zertifizierungsverfahren für Schuhe in den Ländern der Zollunion (CU) ist nicht nur in der Produktion, sondern auch im Handel erforderlich. Für erwachsene Herren- und Damenschuhe ist die Zertifizierung optional. Die Beschaffung von Konformitätsdokumenten ist nur für Kinder obligatorisch. Stellen Sie sicher, dass Sie über die erforderlichen Dokumente verfügen, die belegen, dass das hergestellte oder verkaufte Produkt von einwandfreier Qualität ist.

Für einen Erwachsenen kann es sich um GOST oder technische Spezifikationen (TU) handeln. Heute ist GOST 26167-2005 in Kraft, für Kinder - GOST 26165-2003.

Bei der Zertifizierung werden Schuhe auf Qualität, Produkteigenschaften nach Name, Geschlecht und Alter, Typen, verwendete Materialien, Rohstoffe und Komponenten für die Unter- und Oberseite der Schuhe, Saisonalität, Methoden zur Befestigung von Teilen und Verarbeitung überprüft. Es umfasst auch eine Eigenschaft und das Vorhandensein einer isolierenden Auskleidung.

Es gibt viele Marken auf dem Markt, die hochwertige Schuhe für jeden Geschmack anbieten. Es gibt auch viele Gruppen gemeinsamer Einkäufe und Online-Shops mit Lieferung in verschiedene Regionen des Landes. Das Maßschneidern von Schuhen verliert jedoch immer noch nicht an Relevanz. Einzigartige Modelle, die nach individuellen Maßen von Hand gefertigt werden, sind eine vielversprechende Richtung, die nach und nach immer mehr Kunden auf der ganzen Welt gewinnt.

Geschäftsfunktionen

Um qualitativ hochwertige und gefragte Produkte anzubieten, muss man über ein gewisses Maß an Kompetenz verfügen und Neuheiten und Modetrends ständig im Auge behalten.

Schuhe sind ein Produkt mit einer Vielzahl von Produkten. Daher ist es wichtig, vor der Erstellung einer eigenen Marke die Spezialisierung festzulegen. Damen, Kinder oder Herren? Elite-Leder oder erschwingliche Jugend? Oder vielleicht durch die Organisation der Anfertigung von orthopädischen Schuhen berühmt werden? Sie müssen bereits in der Phase des Unternehmens über die Richtung nachdenken.

Bei der Auswahl einer Nische ist es wichtig, die Konkurrenz und den Sättigungsgrad zu studieren und Ihr eigenes, einzigartiges Angebot zu erstellen. Es ist auch notwendig, die Technologie und Materialien zu verstehen und über einen Plan zur Vermarktung von Waren nachzudenken. Heutzutage ist es nicht mehr notwendig, ein eigenes zu eröffnen, das vielen anderen ähnlich sein wird. Darüber hinaus ist es schwierig, mit in China hergestellten Produkten zu konkurrieren.

Am besten entwickeln Sie eine Strategie, die es Ihnen ermöglicht, Exklusivität und Qualität anzubieten, um die ersten Kunden zu gewinnen, die Produkte ihren Freunden empfehlen.

Wo soll ich anfangen?

Zunächst müssen Sie das Unternehmen legalisieren. Die profitabelste Option für diejenigen, die planen, ein kleines Atelier zum Nähen von Schuhen zu eröffnen, ist die Eröffnung. Für den Anfang genügt es, ein kleines Zimmer zu finden oder Bestellungen zu Hause entgegenzunehmen.

Wenn sich das Geschäft entwickelt, wird es möglich sein, es zu eröffnen. Dies gilt in Anwesenheit von Großabnehmern oder bei der Zusammenarbeit mit Unternehmen.

Bei der Registrierung müssen Sie den Code der zukünftigen Aktivität angeben. Nach einem einzigen Klassifikator die Herstellung von Schuhen, Leisten und Einlagen - OKVED 19.30 „Schuhherstellung“. Dies gilt jedoch nicht für orthopädische Modelle, Rollschuhe und Schlittschuhe.

Eröffnung eines Girokontos, Anfertigung eines Siegels, Notardienstleistungen – all dies ist bereits nach Eingang der ersten Aufträge möglich.

Mit der Wahl des Firmennamens wird die Vorarbeit abgeschlossen. Eine seriöse Einstellung ermöglicht es Ihnen, nicht nur einen guten Ruf zu wahren, sondern auch in Zukunft Ihre eigene Marke eintragen zu lassen.

Zimmerauswahl

Wenn es das Anfertigen von Schuhen und deren Verkauf vorsieht, müssen die Kosten für die Anmietung einer Verkaufsfläche darin enthalten sein. Es ist am vorteilhaftesten, einen Punkt an einem überfüllten Ort zu eröffnen. Zum Beispiel in einem großen Zentrum.

Am profitabelsten ist die Herstellung von Schuhen für Käufer mit durchschnittlichem Einkommen. Sie wollen keine billigen, unbequemen Modelle tragen. Allerdings haben sie keine Möglichkeit, teure Markenartikel zu kaufen.

Eine günstigere Option ist die Anmietung eines Platzes auf dem Bekleidungsmarkt. Qualitätsprodukte werden schnell beliebt sein. Die Hauptsache besteht darin, den optimalen Preis festzulegen, der Käufer anzieht und dem Unternehmer zugute kommt.

In einem kleinen Studio müssen Sie eine Werkstatt, eine Umkleidekabine und einen Schneideraum bereitstellen. Kunden sollen sich beim Bestellen wohl und wohl fühlen. Es ist notwendig, weiche Sofas anstelle von Bürostühlen zu kaufen, die Möglichkeit zum Dialog mit dem Designer und Schneider zu bieten, interessante Fotos und Muster handgefertigter Schuhe vorzubereiten.

Wenn sich das Geschäft entwickelt, kann eine Großserienproduktion geplant werden. Der Standort der Geschäfte spielt keine Rolle. Daher ist es besser, Räumlichkeiten in Industriegebieten am Rande der Stadt zu mieten.

Einkauf von Rohstoffen und Materialien

Heutzutage ist es einfach, Lieferanten für natürliche oder künstliche Materialien zu finden. Inländische Unternehmen nutzen moderne Geräte und Verarbeitungstechnologien. Sie produzieren hochwertiges Leder und Wildleder. Es ist notwendig, nach Herstellern zu suchen und nicht nach Händlern, die die gleichen Produkte mit Verpackung verkaufen.

Die Wahl des Schuhlieferanten wirkt sich direkt auf das Einkommen des Unternehmers aus. Der Fuß kann zu klein, zu groß, hoch gewölbt, flach, breit oder schmal sein. Wenn das Unternehmen die Anfertigung von Schuhen im Einzelauftrag durchführt, sollten mögliche Optionen berücksichtigt werden.

Auswahl eines Geschäftsmodells

Das individuelle Anfertigen von Schuhen kann auf verschiedene Arten organisiert werden:

1. Komplette Schuhfabrik. Um die Produktion von Grund auf zu organisieren, werden rund 180 Millionen Rubel benötigt. Der Betrag besteht aus den Kosten für die Ausrüstung, der Raummiete, den Löhnen der Mitarbeiter (praktisch für jedes Gerät ist ein separater Mitarbeiter erforderlich), dem Kauf von Rohstoffen und Materialien. Die Amortisationszeit der Fabrik ist lang. Mindestens 4 Jahre mit einem gut organisierten Vertriebssystem.
2. Die Verlagerung der Produktion in China wird weniger kosten. Der Unternehmer benötigt Zeit und Fähigkeiten, um mit ausländischen Unternehmen zusammenzuarbeiten und ein Logistik- und Managementsystem aufzubauen.
3. Maßgeschneiderte Schuhe auf Bestellung. Die individuelle Stückfertigung ist für viele wohlhabende Menschen interessant. Hochwertige Leisten für Maßschuhe, modische Modelle, perfekter Sitz am Bein, Komfort, der nicht von der Absatzhöhe abhängt – alles sollte bis ins kleinste Detail durchdacht sein. Sie können sich von Handwerkern ausbilden lassen, die sich einen Namen gemacht haben, angefangen bei der Herstellung von Schuhen mit eigenen Händen.

Rentabilität der Produktion

Die Amortisation des Projekts hängt von der Art der hergestellten Schuhe ab. Eine erhöhte Nachfrage werden Alltagsmodelle der mittleren und niedrigen Preisklasse haben. Das Nähen von Damenschuhen, insbesondere von Modellen mit hohen Absätzen, gilt jedoch als unrentabel und zahlt sich langfristig aus.

In der Anfangsphase können Sie ein kleines Studio eröffnen. Die Investitionssumme beträgt 500.000 Rubel. Bei der Berechnung des Einkommens sollte die Saisonalität berücksichtigt werden. Im Sommer sinkt die Nachfrage nach Produkten. Mit einem gut etablierten Vertriebssystem kann der Umsatz 300.000 Rubel erreichen.

Als Zusatzleistungen kann das Studio auf die Schuhreparatur achten. Sie können Ihre Abendschuhe in Freizeitschuhe verwandeln, indem Sie die Farbe ändern und den Absatz durch einen stabileren ersetzen. Der Designer kann unscheinbare Schuhe problemlos mit Strasssteinen oder anderen Elementen verzieren und ihnen einen satten Farbton verleihen.

Vladimir Grigoriev war der erste in Russland, der die Herstellung von Turnschuhen nach individuellen Maßen etablierte und diese in die ganze Welt verkaufte

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Wladimir Grigorjew hätte sich vielleicht nicht selbstständig gemacht, wenn er einst in Schuhgeschäften Turnschuhe und Turnschuhe „nicht wie alle anderen“ kaufen könnte. Aber Schuhmarken boten fast das Gleiche an, was zu der Idee führte, ein Geschäft mit maßgefertigten Sneakern zu gründen. Der Kunde kann die Farbe, die dekorativen Elemente und die Materialien für das Modell auswählen, das ihm gefällt. Wie man eine Anprobe aus der Ferne organisiert und warum maßgeschneiderte Schuhe nicht nur klassisch sein können, erzählte der Gründer der Marke Afour, Vladimir Grigoriev, der Website.

Unternehmer aus St. Petersburg, Gründer einer Schuhmarke Avier. Ausbildung: Staatliche Universität für Architektur und Bauingenieurwesen St. Petersburg (Abteilung für Wirtschaftswissenschaften). Seit 2007 kreiert er gemeinsam mit einem Freund maßgeschneiderte Schuhe, doch aufgrund der Krise 2008 entschloss sich der Partner, das Projekt aufzugeben. Seitdem entwickelt Vladimir selbstständig sein Schuhunternehmen Afour.

Sortiment – ​​ja, Auswahl – nein

Ich habe schon immer interessante Schuhe geliebt. Als ich 14-15 Jahre alt war, begann ich Skateboard zu fahren und Turnschuhe sind eines der wichtigen Attribute dieser Aktivität. Es galt in der Gegend als besonders cool, Pro-Model-Sneaker zu haben, die einem Profi-Fahrer gewidmet waren. Es gab nicht viel Geld und wir haben uns nichts ausgedacht. Sie kauften sogar unsere Dynamo-Sneaker und passten sie individuell an – sie nähten Wildledereinsätze ein und verstärkten die Zunge mit Schaumgummi. Oft war es eine Gemeinschaftsarbeit: Jeder hat sich etwas Eigenes einfallen lassen. Der Bedarf an Erfindungen ist gerissen.

Wenn es Geld für Markensneaker gab, wurde daraus immer ein Event. Ein paar weitere Leute begleiteten den Käufer, um ihm bei der Auswahl mit Rat und Tat zur Seite zu stehen. Zu diesem Zeitpunkt war das Sortiment in den Geschäften bereits groß, aber sehr eintönig. Das ist das Minus der Geschäfte. Wenn sich ein Modell gut verkauft, kauft der Laden überwiegend dieses – und schenkt den wirklich interessanten Dingen weniger Aufmerksamkeit. Je größer der Laden, desto schwieriger fällt ihm das Experimentieren.

Somit war fast überall alles gleich. Du kommst in den Laden, es gibt 40 Paar Turnschuhe. Zwei davon sind mehr oder weniger interessant. Du kommst zu Freunden – und alles ist beim Alten, weil sie die gleiche Wahl getroffen haben wie du.

Erarbeiten Sie die Basis

2007 rief mich eine Freundin an und bot mir an, gemeinsam Turnschuhe zu nähen. Ich fragte mich – wie ist das möglich? Es stellte sich heraus, dass er mit der Produktion von Turnschuhen beginnen wollte, seine Mutter arbeitete gerade als Schuhdesignerin in einer Fabrik in St. Petersburg. Ich musste lediglich eine Skizze der Schuhe zeichnen. Und obwohl ich damals Grafikdesign machte und in einer Werbeagentur arbeitete, habe ich es nicht geschafft, Sneaker von Grund auf zu zeichnen. Es stellte sich entweder Müll oder Kopien berühmter Marken heraus. Eine Woche später rief ich einen Freund an und gestand mein Versagen.

Zu dieser Zeit hatte er ein klassisches Atelier für die Schneiderei von Schuhen, vor allem von Sneakers. Es lief nicht besonders gut: Es gab nicht mehr als zwei bis drei Bestellungen pro Monat. Mir wurde klar, dass mein Freund mit seiner Idee ausgebrannt war und kurz davor stand, das Studio zu schließen. Und ich habe im Gegenteil Feuer gefangen, es wurde für mich interessant. Und mir kam die Idee, dass ich noch ein bisschen „die Basis erarbeiten“ muss. Das bedeutet, fertige Modelle zu entwickeln, Zubehör dafür auszuwählen und die Wahl des Kunden nur auf die Farbe der Oberseite zu beschränken.

Als die Idee entstand, erzählte ich einem Freund davon. Um ein neues Studio zu eröffnen, brauchten wir etwa 200-300.000 Rubel. Sechs Monate lang haben wir eine Website erstellt, eröffnet Gruppe„VKontakte“ hat sich „Leerzeichen zum Ausmalen“ ausgedacht (man konnte mit Farbe oder mit einem Filzstift auf Papier zeichnen). Wir waren damals beide mit den Hauptjobs beschäftigt und alles, was wir verdienten, wurde in ein neues Projekt investiert.

Die ersten Kunden tauchten auf, doch 2008 kam es zur Krise. Er hat uns hart getroffen. Die Leute weigerten sich dann generell, zu kaufen, insbesondere bei Turnschuhen einer unbekannten Marke. Die Verkäufe gingen stark zurück und mein Begleiter sagte, er sei nicht bereit, das alles zum dritten Mal zu „erhöhen“. „Wenn Sie möchten, können Sie dieses Geschäft selbst übernehmen, und ich bin in Vietnam zum Surfen gegangen“, sagte er.

Ganz alleine

Dieses Mal habe ich beschlossen, den ganzen Weg von Anfang an zu gehen. Das bedeutete zunächst einmal, dass man lernen musste, selbst zu nähen, zuzuschneiden und alle Arbeiten selbst durchzuführen. Bei der ersten Produktion wurde uns oft gesagt, dass „das nicht geht“, obwohl wir ihnen erfolgreiche Beispiele anderer Hersteller gezeigt haben. Uns wurde geantwortet: „Im Ausland gibt es Supertechnologien, aber hier wird einem das niemand antun.“ Dieser Ansatz passte nicht zu mir. Und ich habe beschlossen, alle Nähprozesse zu beherrschen, um klar zu verstehen: Ist es möglich, das zu tun, was ich will, oder nicht?

Außerdem weigerte sich die Fabrik, in der wir alles nähten, mit mir zusammenzuarbeiten. Ich machte mich auf die Suche nach einer neuen Produktion und fand einen Schuhmacher, der eine eigene Werkstatt hatte. Er wollte es schließen, hatte aber glücklicherweise keine Zeit, den Mietvertrag zu kündigen oder die Ausrüstung zu verkaufen. Tatsächlich habe ich seine Produktion gepachtet. Der Schuhmacher vermietete mir die Ausrüstung, ich begann mit der Arbeit daran und hatte schließlich vor, sie zurückzukaufen.

Ich fand und las eine Menge Lehrbücher, setzte mich in der Fabrik an die Nähmaschine und begann mit der Herstellung meiner ersten Frankensteins. Natürlich waren sie schief und schräg. Es braucht Zeit, um zu lernen, wie man selbst das einfachste Modell gleichmäßig näht. Von der ersten Produktion waren noch vier Muster übrig, an denen ich trainierte. Als es anfing zu nähen, begann ich mit dem „Anziehen“, also dem Formen des Rohlings auf dem Block und der Herstellung des fertigen Produkts.

Erst nach sechs Monaten „Training“ wurde mir klar, dass ich den ersten Auftrag erfüllen konnte. Sie wurden zu Schuhen für die Hochzeit eines Freundes

Ich habe 2009 angefangen, Bestellungen entgegenzunehmen. Zuerst hat er sie alle selbst gemacht. Und in seiner Freizeit beschäftigte er sich nach wie vor mit Design, allerdings bereits freiberuflich. Funktionierte direkt im Laden. Einen halben Tag habe ich gekürzt, einen halben Tag habe ich die Probleme der Kunden gelöst.

Das ging ein Jahr lang so. Dann habe ich einen Schuhmacher genommen. Ich habe die ganze Woche damit verbracht, Modelle zu nähen, und am Wochenende kam er und hat die Produkte „angezogen“. Er hat es professioneller gemacht. Damals habe ich mein Ziel erreicht: Ich habe alle Prozesse durchlaufen und alle Nuancen verstanden, die es zu berücksichtigen gilt. Es hilft mir immer noch bei der Kommunikation mit Mitarbeitern. Es fällt mir leichter, technische Probleme zu lösen und Ursache-Wirkungs-Zusammenhänge zu verstehen.

Mein Unternehmen heißt Afour. Was mir an dieser Lautkombination gefallen hat, ist, dass sie dem Wort „Euphorie“ ähnelt. Dieses Gefühl habe ich, wenn wir ein neues Modell produzieren und ein zufriedener Kunde seine Bestellung erhält. Ich erinnere mich an fast alle meiner Kunden vom Sehen. Sie sind Teil unserer großen Familie.

Etwas Besonderes

Als ich lernte, einfache Modelle zu nähen, wurde mir klar, dass ich das Entwerfen lernen musste. Das ist das Wichtigste. Wenn das Modell schlecht gestaltet ist, lässt es sich nicht gut nähen. Parallel dazu begann ich, mich mit diesem Thema zu befassen. Nach einiger Zeit habe ich mein erstes Modell entworfen, seitdem war und ist es in der einen oder anderen Form immer in unserem Sortiment. Das sind klassische Sportschuhe.

Der nächste Schritt ist die Website-Entwicklung. Ich wollte für eine Bestellung arbeiten und wollte den Bestellvorgang für den Kunden bequem gestalten. Zu diesem Zweck habe ich mir einen Online-Schuhdesigner ausgedacht, bei dem eine Person ein Modell drehen, einen beliebigen Teil davon auswählen und es in der gewünschten Farbe bemalen kann. Das ist eine technisch schwierige Aufgabe und ich habe schon lange nach Darstellern gesucht. Agenturen stellten Budgets in Millionenhöhe zur Verfügung. So fand ich über Freunde einen Programmierer und wir erstellten gemeinsam eine Website für sehr gutes Geld. Der erste russische Hersteller.

Unser Standard für die Herstellung von Schuhen beträgt 10 Arbeitstage nach der Genehmigung des Designs. Viele private Schuhfirmen streben nach unserem Standard, schaffen es aber nicht, ihn zu erreichen. Die durchschnittliche Zeit für die Herstellung von Schuhen auf Bestellung beträgt mehr als einen Monat.

Wir haben viele Dinge in unserer Produktion, die Sie in anderen Fabriken nicht finden. Zum Beispiel einzigartige Maschinen zum Schneiden von Sohlen. Tatsache ist, dass alle in Russland hergestellten Sportschuhe mit vorgefertigten Sohlen hergestellt werden, die in der Produktion einfach aufgeklebt werden. Wir schärfen alle unsere Sohlen selbst. Und für ihre Herstellung verwenden wir moderne Materialien. Sie sind den technischen Eigenschaften des Gehens besser angepasst als die Sohlen deutlich größerer Unternehmen.

Natürlich liegen wir technisch hinter den großen Sportmarken, also mischen wir uns nicht in den Sport ein. Wir machen Schuhe für jeden Tag. Aber unsere Technologie selbst ist viel korrekter als die der meisten Unternehmen.

Unsere Produktion befindet sich in St. Petersburg, auf dem Gelände einer der ältesten Schuhfabriken im Bereich des Moskauer Tores – „Fabrik des Sieges Nr. 2“. Früher gab es in der Gegend eine ganze Schuhansammlung. Mittlerweile ist dort noch ein Teil der Infrastruktur erhalten geblieben und einige Komponenten werden direkt vor Ort verkauft. Dadurch sparen wir viel Logistik ein.

Wir vermieten ein paar kleine Werkstätten. Im Vergleich zur klassischen Schuhindustrie handelt es sich um ein Kleinstunternehmen. Die Produktion gliedert sich in mehrere Phasen: Zuschnitt, Schneiderei, Herstellung der Sohlen und deren Verbindung mit dem Rest des Produkts, Verpackung.

Die Größe ist wichtig

Bisher haben wir nur Standardgrößen genäht. Doch dann wurde ihnen klar: Niemand außer Menschen, die sich für dieses Thema begeistern, weiß, welche Schuhgröße er eigentlich hat und wie er richtig sitzen muss.

Vor zwei, drei Jahren haben wir beschlossen, dieses Thema etwas genauer anzugehen. Wir haben das Design herausgefunden und wollten, dass die Schuhe perfekt passen. Darüber hinaus nähen wir auf Bestellung. Und laut Gesetz dürfen wir die Schuhe nicht wechseln, wenn jemand einen Fehler bei der Größe gemacht hat. Ein solches Paar an jemand anderen zu verkaufen ist nahezu unmöglich.

Ich habe mir so einen Chip als „Größen-Slip“ ausgedacht – das ist ein passendes Schuhmodell. Nach dem klassischen Schema wird bei der Herstellung von Schuhen auf Bestellung ein Modell an den Käufer gesendet. Ich habe entschieden, dass diese Geschichte für unsere Preisklasse sehr kostspielig und lang ist. Wir haben ein „vereinfachtes“ Schuhmodell entwickelt. Es wiederholt die Form des zukünftigen Blocks, auf dem die Bestellung des Kunden platziert wird. Wir fingen an, diese Zettel zu verschicken und zu fragen, ob alles fest sitzt, ob alles in Ordnung ist.

Wir haben die Slip-Größen im Wesentlichen kostenlos gemacht und sie gefielen allen. Sie kosten 1000 Rubel, aber beim Kauf von Schuhen wird dieser Betrag zurückerstattet. Ihre Herstellung ist günstig – der Versand ist teurer. Die Socke besteht aus transparentem Material. Der Kunde misst die Zettel und sendet ein Foto. Unsere Spezialisten studieren das Bild und entscheiden über die richtige Schuhgröße.

Es gibt den Irrglauben, dass Schuhe sehr eng sitzen sollten, weil sie sich später ausdehnen. Tatsächlich gilt dies nur für die Weite: In der Länge dehnt sich der Schuh nicht. Im Fersen- und Zehenbereich befinden sich starre Elemente, die die Form beibehalten. Beim Gehen bewegt sich der Fuß leicht relativ zur Sohle. Der erforderliche Abstand für diese Bewegung beträgt 0,5-1 cm vor den Fingern. Ist dies nicht der Fall, liegen die Finger an der Socke an und es entsteht Spannung.

Das Anpassungssystem reduziert das Risiko, dass Schuhe nicht passen, auf nahezu Null. Aber es gab solche Situationen. Denn Slips können auf unterschiedliche Weise anprobiert werden und dieser Prozess muss sorgfältig angegangen werden. Viele sind an den Stil von Online-Schuhgeschäften gewöhnt: Wenn drei Paar ins Haus gebracht werden, müssen sie in 15 Minuten anprobiert werden. Aber tatsächlich reichen 15 Minuten nicht einmal aus, um ein Paar anzuprobieren. Wir bitten Sie, mindestens eine halbe Stunde lang in unseren Slips durch das Haus oder Büro zu laufen.

In der Anleitung zur Anprobe gibt es einen Fragebogen, in dem Sie fünf bis sechs Fragen beantworten müssen. Dies dauert ein paar Minuten. Aber manche schreiben uns: „Mir geht es gut“ oder „Presse von allen Seiten“. Wir schauen uns die Fotos an und verstehen, dass überhaupt nicht alles so ist, wie die Leute geschrieben haben. Aber wir versuchen in jeder Situation auf der Seite des Kunden zu stehen und all diese Punkte zu berücksichtigen. Auch wenn er sagt, dass alles in Ordnung ist, bitten wir dennoch um Antworten zu den Punkten des Fragebogens.

Nicht passende Schuhe im „Standarddesign“ können zurückgegeben werden. Wir akzeptieren jedoch keine Rücksendungen für Einzelbestellungen und versenden die Bestellung daher erst, wenn wir absolut sicher sind, dass die Schuhe passen. Wir würden dem Kunden lieber 1-2 weitere Paar Maßzettel zusenden.

Bestellvorgang: sieben Mal messen

Die Reihenfolge ist wie folgt. Der Kunde wählt auf der Website ein Modell aus. Wir senden ihm eine detaillierte Anleitung zur Durchführung der Messungen. Demnach nimmt er selbst mehrere Messungen am Fuß vor, zeichnet die Kontur ab, scannt oder fotografiert sie und sendet sie an uns. Wir prüfen die Größe unter Berücksichtigung aller möglichen Fehler und senden ihm Größenbelege. Das Studium der Daten und das Anfertigen von Belegen dauert zwei Tage.

Nachdem der Kunde die Größe genehmigt hat, beginnen wir am nächsten Tag mit der Produktion. Insgesamt dauert die Erstbestellung (mit Zusendung und Freigabe der Belege) ca. 20 Tage. Dieser Zeitraum hängt jedoch von der Schnelligkeit des Kunden ab: Wie schnell wird er alle Messungen durchführen und senden und die Größe genehmigen? Für einen Kunden aus Moskau können Sie sich innerhalb von 15 Tagen treffen. Je weiter man von Peter entfernt ist, desto länger ist natürlich die Wartezeit. Dies hält unsere Kunden jedoch nicht davon ab, aus Australien zu kommen.

Kunden, die „sofort“ Schuhe haben möchten, müssen erklären, dass sie am falschen Ort sind und in den Laden gehen müssen. Wir erhalten oft Anrufe von Marketingagenturen, die drohen, „den Verkehr einzuholen“ und „uns in einem Meer von Aufträgen zu ertränken“. Wir lehnen ab, weil wir keine Spontankäufe brauchen. Sie sind für uns ein großer Nachteil. Kürzlich bestellte ein Kunde gleich drei Paar Schuhe. Zum Glück gab es ein Problem mit der Bestellung. Wir kontaktierten den Kunden und es stellte sich heraus, dass er die Anweisungen nicht gelesen hatte und nichts von den Messungen wusste! Er sagte uns: „Warum Maße, ich habe die 43. Größe?“

Oft kommen Menschen in unseren Ausstellungsraum, messen ihre Slips und es stellt sich heraus, dass ihre tatsächliche Größe kleiner oder größer ist als das, was sie ihr ganzes Leben lang für „ihr“ gehalten haben. Sie haben einfach einen breiten Fuß oder andere individuelle Merkmale. In normalen Geschäften erklärt das niemand. Und die Beine haben großen Einfluss auf die allgemeine Gesundheit des Körpers. Wenn die Schuhe nicht richtig ausgewählt sind, dämpft die Sohle nicht – Knie und Rücken tun weh. Auf keinen Fall kann man bei Schuhen sparen, egal wie viel man möchte.

Jugendliche sind nicht die Zielgruppe

Unser Hauptkunde ist 23 Jahre alt. Jüngere Menschen kommen nicht zu uns, weil sie den Wert unserer Schuhe nicht verstehen. Sie brauchen etwas Schöneres und Billigeres. Auch junge Menschen achten selten auf die Natürlichkeit von Materialien.

Unsere Kunden können bereits herausfinden, was sie wollen, und nicht das kaufen, was ihnen in der Werbung verkauft wird. Kanye West-Sneaker kosten beispielsweise 15.000 Rubel. Es sind einfach nur schwarze Turnschuhe, aber die Jungs stehen Schlange, weil sie „Kanye West“ sagen. Und sie stehen in einer Menschenmenge, um die gleichen Turnschuhe zu kaufen! Und wir sind dafür, dass die Schuhe anders sind. Wie Schwarz? Warum nicht Schwarz und Gelb ausprobieren? Wir versuchen, die Menschen zu ermutigen, sie selbst zu sein.

Die ältere Generation kauft unsere Schuhe recht häufig. Wir haben eine eigene klassische Linie und ernsthafte Männer kaufen bei uns Schuhe. Doch bei den „Klassikern“ gibt es viele Konkurrenten. Es stimmt, wir machen ein etwas moderneres Analogon. Unsere Sohlen sind leichter und unsere Füße ermüden tagsüber weniger. Für die klassische Linie haben wir eine große Fülle gewählt, was bedeutet, dass auch ältere Menschen die Klassiker kaufen werden.

Ausländer kaufen eher limitierte Editionen. Einige von ihnen sammeln ungewöhnliche Sneaker. Und es ist cool für sie, ein Paar aus Russland zu haben, das wahrscheinlich „der Bär genäht“ hat.

Unsere Sneaker und Stiefel werden in den USA, Deutschland, Frankreich und Australien gekauft. Einige Kunden haben mehr als zwei Paar gekauft. Unsere Schuhe sind nicht nur in Südamerika und Afrika erhältlich.

Material

Wir mischen moderne Materialien mit solchen, die schon lange in Schuhen verwendet werden und sich bestens bewährt haben. Leder ist ein Membranmaterial. Es gibt Luft ab und nimmt überschüssige Feuchtigkeit auf, der Fuß fühlt sich angenehm an. Wir verwenden es für das Obermaterial und das Futter, kombiniert mit einem Baumwolleinsatz im Vorfußbereich, wo Wärme und Feuchtigkeit am meisten abgegeben werden. Bei Sneakern kaufen wir „Mesh“ mit hoher Atmungsaktivität. Manchmal verwenden wir textile Materialien.

Die Sohlen bestehen aus EVA-Material – Ethylvinylacetat. Es absorbiert sehr gut und speichert die Energie des Fußes. Unter dem Körpergewicht passt sich dieses Material dem Fuß an. Es wird häufiger in Sportschuhen und in der Orthopädie eingesetzt. Der Antriebsteil, die Lauffläche, unserer Schuhe wird in Italien hergestellt. Je nach Jahreszeit wählen wir unterschiedliche Gummiqualitäten aus. Für Winterschuhe ist es weicher und zähflüssiger, für Halbsaison- und Sommerschuhe ist es härter und widerstandsfähiger gegen Abrieb.

Einen Teil des Materials kaufen wir hier ein, in Russland bestellen wir etwas im Ausland. Die meisten Materialien werden importiert, es gibt aber auch russisches Leder. Wir wählen das Material nach Design, technischen Eigenschaften, Qualität und Preisverhältnis aus. Wir werden gutes russisches Leder nicht ablehnen, nur weil es russisch ist.

Natürlich stimmt es nicht, dass in Russland nichts produziert wird. Aber wir haben tatsächlich eine sehr zerstörte Infrastruktur und es ist wirklich sehr schwierig, in Russland viele Dinge zu finden. Materialien werden am häufigsten von großen Fabriken hergestellt – in einem ganz bestimmten Sortiment und in sehr großen Mengen. Das ist das Hauptproblem. Grundsätzlich finden Sie in unseren Fabriken, was Sie brauchen. Aber dann muss man eine riesige Menge kaufen.

Unsere Hersteller und Lieferanten arbeiten nicht gerne mit kleinen Losgrößen. Für sie ist es einfacher, einen großen Auftrag zu bearbeiten und dann das ganze Jahr herumzusitzen und nichts zu tun. Als ich kam und sagte, ich bräuchte 100 Paar, haben sie mich fast mit einem dreckigen Besen vertrieben, weil die Mindestmenge überall bei 10.000 Paar liegt. Ich sage ihnen: „Leute, wenn ich 10.000 bin, komme ich aus Prinzip einfach nicht mehr zu euch.“ Und jetzt rufen sie an und sagen: „Warum kommst du nicht zu uns?“

Und das ist das allgemeine Bild der russischen Lieferanten. Solange man ihnen keine Geldscheine vor die Nase schüttelt, bewegen sie sich nicht einmal. Sie wollen nicht für die Zukunft arbeiten. Und dann beschweren sie sich, dass unsere Schuhindustrie stagniert und es keine Aufträge gibt.

Sohlen

Der teuerste Bestandteil unserer Schuhe sind die Sohlen. Wir haben sie aus dem Ausland bestellt. Auch die Zusammenarbeit mit Repräsentanzen ausländischer Lieferanten hat ihre Eigenheiten. Beispielsweise verfünffachten sich die Kosten für die Sohlen eines italienischen Unternehmens aufgrund von Wechselkursschwankungen. Und als der Kurs stieg, stieg auch der Preis. Und als er fiel, änderte sich der Preis nicht. Und jetzt höre ich die Frage von ihnen: „Warum haben Sie schon lange keine Sohlen mehr bei uns gekauft?“ Und zu diesem Preis kann ich sie nicht kaufen.

Das Lustige ist, dass ich der erste russische Kunde dieser Firma war. Ich habe eine große Menge für die erste Charge beiseite gelegt, da eine kleine Menge nicht verkauft wurde. Und sie verzögerten nicht nur diese Lieferung, sie brachten auch mehr Sohlen als nötig mit. Und sie fingen an, sie Stück für Stück an meine Konkurrenten zu verkaufen.

Wir waren wirklich ausgebrannt. Und in diesem Moment habe ich beschlossen: Wir werden nicht noch einmal einen großen Betrag für den Kauf einer neuen großen Charge Sohlen bei einem anderen Lieferanten sparen. Wir werden sie selbst herstellen.

Plattenmaterialien für Sohlen sind einfacher zu kaufen als fertige Sohlen. Dies ist zeitaufwändiger, bietet jedoch viele Vorteile. Aus der gleichen Materialcharge kann ich ein großes Sortiment herstellen. Wenn ein Stil auf dem Markt nicht mehr gefragt ist, kann ich aus demselben Material einen neuen Stil herstellen. In diesem Szenario können Sie große Materialmengen bestellen.

Obwohl unsere Mengen gewachsen sind, werden einige Materialien immer noch in sehr großen Mengen für uns verkauft. Manchmal bieten wir unseren Konkurrenten an, gemeinsam eine Materialcharge zu kaufen und die Kosten zu teilen. Ich möchte Materialien direkt von ausländischen Herstellern importieren, ohne gierige unfreundliche Zwischenhändler, aber dafür müssen die Mengen größer sein. Ich nehme Vermittler durchaus wahr, aber manchmal ist es eine Schande, Geld zu geben, nur weil sie ihre Arbeit schlecht machen.

Lieferung

In Russland liefern wir Bestellungen per Kurierdienst. Es stimmt, sie müssen oft geändert werden. Wir haben nie einen Service gefunden, der uns lange Zeit zufrieden gestellt hätte. Nach einiger Zeit beginnen die Kurierdienste zu „verderben“ und wir müssen uns nach neuen Partnern umsehen.

Der Hauptgrund dafür ist, dass Kurierunternehmen irgendwann anfangen zu wachsen und Personal einzustellen. Und um Profit zu machen, versuchen sie, günstigere Kuriere zu engagieren. Und solche Mitarbeiter arbeiten sehr schlecht.

Bei unserem vorherigen Lieferdienst kam es Mitte November zu solchen Vorfällen, dass wir schockiert waren. Bis hin zur Tatsache, dass der Kurier den Kunden anruft, der die Lieferung bestellt hat, und ihm anbietet, das Paket selbst im Lager abzuholen. Wir rufen ihren Manager an und er sagt: „Na ja, wir arbeiten nicht gut, aber was kann ich tun?“ Und auf der Website dieses „sich dynamisch entwickelnden Unternehmens“ wird „Super-Kundenservice“ erklärt. Als wir im November einen Anspruch verfassten, wurde uns eine Antwort im Dezember versprochen, doch die Antwort erfolgte erst im Februar. Und das liegt daran, dass wir uns geweigert haben zu zahlen, bevor wir eine Antwort auf die Forderung erhalten haben.

Wenn mit der Lieferung etwas nicht stimmt, rufen uns Kunden an und sagen: „Und Ihr Kurier ...“ Und schon rufen wir den Kurierdienst an und klären, wo das Problem liegt.

Für internationale Sendungen nutzen wir die russische Post. In letzter Zeit geht es ihr viel besser. Im Jahr 2017 hat die Post die Regelung eingeführt, dass Sie für den Versand ins Ausland nur ein Stück Papier ausstellen müssen. Das spart viel Zeit. Der Versand ins Ausland per Kurierdienst ist im Verhältnis zu den Kosten der Schuhe selbst sehr teuer.

Wirtschaft

Der Preis unserer Schuhe ist sehr hoch, fast die Hälfte des Einzelhandelspreises. Sowohl die Produktion als auch der Service erfordern viel Arbeit. Aufgrund der individuellen Besonderheiten unserer Arbeit haben wir fast keine Großhandelsaufträge.

Der Preis hängt weitgehend von den Materialien ab, die der Kunde wählt, sowie davon, ob Stickereien, Prägungen, Applikationen usw. vorhanden sind. Manche bestellen „Vollfüllung“ mit ein paar Stickereien und spärlichem Leder. Der Preis für ein Paar Afour-Schuhe beträgt 6500 Rubel (das sind Leder-Slipper). Im Preis sind in der Regel ggf. Maßangaben enthalten. Die Obergrenze liegt bei rund 20.000 Rubel, aber wenn der Kunde beispielsweise Python-Hauteinsätze wünscht, wird es noch mehr kosten. Es gibt ein Treuesystem: Mit jedem Einkauf erhöht sich der kumulative Rabatt (bis zu 10 %).

Wir werden oft gefragt, warum wir keine Investoren finden. Es ist schwierig, sie anzuziehen, da es keine klare Infrastruktur gibt und der Geschäftsplan auf der Ebene von Sensationen und Vorhersagen liegt. Wir haben nicht einmal Analoga, um ungefähre Statistiken zu erhalten. Jedes Jahr gibt es bei uns einen kleinen Zuwachs. Anschließend analysieren wir, welche Maßnahmen zum Wachstum beigetragen und welche es gebremst haben. Basierend auf diesen Ergebnissen planen wir die Weiterentwicklung.

Die Hauptsaisonen in unserem Verkauf sind von September bis Dezember und von März bis Ende Juni. In anderen Monaten ist die Nachfrage geringer. Im Durchschnitt fertigen wir etwa 100 Paare pro Monat

Da ich bei einer Bank keinen Kredit bekommen konnte, habe ich mir Geld von Freunden und Bekannten geliehen, um mein Geschäft auszubauen. Ich bin Einzelunternehmer und aus irgendeinem Grund mögen uns Banken nicht. Einige Banken fragten, was ich mache. Als ich antwortete, dass es sich um die Produktion handele, lehnten sie mich sofort ab: „Wir vergeben überhaupt keine Kredite an die Produktion, wir sind daran nicht interessiert.“ Das Bankensystem berücksichtigt Produktionsmikrounternehmen überhaupt nicht.

Wir planen, die vollständige Amortisation des Projekts bis Ende 2017 zu erreichen. Jedes Jahr versuchen wir, den Umsatz um 20 % zu steigern. Da wir uns aber auf eigene Kosten weiterentwickeln, war das Wachstum in den ersten Jahren sehr gering. Jetzt sind 20 % ein erreichbares Ergebnis. Im Jahr 2016 betrug das Wachstum etwa 30 %.

Markt und Wettbewerb

Trotz der Herrschaft der Marken tauchen in Europa und Russland immer mehr kleine Unternehmen auf, die aus Liebe zu Schuhen etwas Interessantes machen und nicht nur aus dem Wunsch heraus, etwas zu verkaufen. Und dann verkaufen viele unserer Hersteller reine Fälschungen bekannter Marken. Wenn solche Hersteller früher „Abibbass“ herstellten, sind sie jetzt frech geworden und formen ihr Logo auf den Produkten. Aber das ist eine Sackgasse.

Der einzige „Wert“ solcher Schuhe ist der Preis. Aber morgen kommt jemand anderes und bietet das Gleiche 100 Rubel billiger an. Dadurch entwickelt sich die Industrie nicht, sie kaufen einfach Produkte in China, auf denen ihr Logo klebt. Es ist eine Schande, wenn solche „Hersteller“ unter dem Banner der „russischen Marke“ auftreten.

Gleichzeitig gibt es Leute, die ihren eigenen Stil haben. Es ist vielleicht nicht jedermanns Geschmack, aber sie machen etwas Individuelles und ich glaube, dass sie sich weiterentwickeln werden. Wenn ein Neuling, der sich mit Schuhen auseinandersetzen möchte, auf mich zukommt und mich um Rat bittet, berate ich ihn gerne. Ich bin für „Made in Russia“ – es war cool.

Es gibt nicht sehr viele Unternehmen, die Schuhe auf Bestellung herstellen. Wir haben keine direkten Konkurrenten, weil wir eine Nische gewählt haben, die für eine individuelle Bestellung schwierig ist: Turnschuhe und moderne Materialien. Klassische Schuhe werden in der Regel auf Bestellung gefertigt. In der Regel handelt es sich um Standardkomponenten, mit denen gibt es keine Probleme. Und Ihre einzige Aufgabe besteht darin, alles gut zu machen.

Aber in Russland stellt niemand echte Sneaker her und niemand weiß, wie man sie herstellt. Daher arbeiten alle unsere Konkurrenten im Bereich Maßschuhe in anderen Schuhkategorien: klassisch oder avantgardistisch. Daher gibt es zwischen uns keinen Wettbewerb. Wir sind Freunde, kommunizieren und versuchen uns gegenseitig zu helfen.

Zahlungssystem als Verbündeter

Im Ausland spielt die Geschichte eines guten Produkts und seiner Kooperationen eine sehr wichtige Rolle. Daher bestand bei uns Interesse und das Erscheinen von PayPal beschleunigte diesen Prozess. Zuvor waren Ausländer beunruhigt, dass sie die Bestellung mit einer Karte über einen russischen Dienst bezahlen mussten. Sie sagten, die Bank verbiete ihnen Einkäufe in Osteuropa. Als PayPal nach Russland kam, war ich einer der ersten im Land, der ein Konto in diesem System eröffnete.

Ausländische Kunden zahlen ausschließlich über PayPal. Hätte es dieses Zahlungssystem nicht gegeben, wären unsere Auslandsbestellungen bereits mit der Zahlung beendet worden. Mittlerweile machen sie je nach Saison 10-15 % des Gesamtumsatzes aus.

Technisch ist die Zusammenarbeit mit PayPal nicht schwierig, hier ist alles auf einem sehr hohen Niveau. Sie haben eine Standardprovision für jede Transaktion, es gibt keine Abonnementgebühr. Außerdem können sie jetzt über das System sehr schnell Geld abheben. Nachdem ich heute die Zahlung per PayPal erhalten habe, erhalte ich das Geld morgen auf meinem Girokonto. Für ein kleines Unternehmen, dem der Umsatz am Herzen liegt, ist das auch ein großer Vorteil. Bei einigen ähnlichen Diensten können Sie Geld erst nach zwei bis drei Wochen abheben.

Dieses System schützt sowohl den Käufer als auch den Verkäufer. Einmal erhielten wir einen Brief von PayPal: „Bestellen Sie die Bestellung nicht, da der Verdacht besteht, dass die Karte ohne Wissen des Eigentümers verwendet wurde.“ Mit diesem System können Sie weltweit sicher einkaufen. Wenn der Käufer Probleme beim Erhalt der Bestellung hat, kann er über PayPal eine Reklamation einreichen, und wenn diese berechtigt ist, wird das Zahlungssystem das Geld zurückerstatten.

Es gab Situationen, in denen ein Kunde über PayPal einen Anspruch bei uns geltend machte. Als Antwort schickten wir die gesamte Korrespondenz mit dem Kunden und bestätigten, dass wir alle unsere Verpflichtungen erfüllt hatten. Und PayPal hat sich auf Ihre Seite gestellt und die Anfrage des Kunden abgelehnt. Tatsächlich ist er wie ein unvoreingenommener Vermittler und wir empfehlen ihn jedem.

Team

Das Afour-Projektteam besteht aus 10 Personen, darunter auch diejenigen, die im Outsourcing tätig sind. Bei einigen Tätigkeiten ist keine ständige Anwesenheit von Mitarbeitern erforderlich, wir versuchen jedoch sicherzustellen, dass diese Arbeiten von denselben Personen (Modedesignern, Designern, Zuschneidern) ausgeführt werden. Es stellt sich als „permanentes Outsourcing“ heraus.

Ich selbst arbeite als „Mann-Boot“, tatsächlich reichen meine Aufgaben von der Reinigungskraft bis zum Finanzdirektor. Wenn ich für alle diese Positionen Mitarbeiter einstellen würde, lägen die Kosten in Millionenhöhe und ich könnte so schnell nichts wieder hereinholen. Ich modele selbst, das gefällt mir, aber jetzt versuche ich, hauptsächlich als Art Director zu arbeiten.

Förderung

Tatsächlich verfügen wir nur über zwei Verkaufsinstrumente: eine Website und einen Showroom während der Produktion. Der Haupttreiber der Werbung ist jedoch das Produkt selbst. Wir haben es zunächst so gemacht, dass es sich von selbst verkaufen sollte. Mundpropaganda ist für uns die effektivste und zuverlässigste Art der Werbung.

Wir bewerben unser Produkt auch durch Kooperationen. Sie stellten zum Beispiel Sneaker für eine Taschen- und Rucksackmarke entsprechend ihrem Stil her und bewarben dies alles gemeinsam über gemeinsame Kanäle. Es gab auch Kooperationen mit Künstlern. Mit ihrer Hilfe haben wir „Kapselkollektionen“ für Geschäfte wie „Nevalenki“ erstellt. Speziell für sie haben wir ein surreales Modell von Damenschuhen „EggyPop“ angefertigt. Auf unserer Skala hat sie zu ihrer Zeit viel Lärm gemacht. Noch immer sieht man diese Schuhe manchmal auf Bildern in sozialen Netzwerken mit Kommentaren wie: „Ein Mann mit Rührei auf den Schuhen in der U-Bahn!“ Wir haben auch mit den St. Petersburger Marken ANTEATER und Asya Malbershtein zusammengearbeitet.

Natürlich nutzen wir gelegentlich sowohl öffentliche Anzeigen als auch bezahlte Facebook-Anzeigen. Aber wir versuchen, es so organisch wie möglich zu machen. Wir versuchen, Spontankäufe nicht zu provozieren. Wenn wir Neukunden fragen, wie Sie auf uns aufmerksam geworden sind, bekommen wir meist eine von zwei Antworten: entweder „Freunde haben uns empfohlen“ oder „Verfolgt uns schon lange und haben uns für den Kauf entschieden“. Und wir wissen, dass die Person vorbereitet war, auch auf unsere Anprobe.

Jetzt bereiten wir eine neue Version des Online-Konstruktors für die Website vor, in die alle unsere Modelle und alle von uns verwendeten Materialien geladen werden. In der Vorgängerversion hatten wir nur 12 Farben auf Lager, jetzt wird das Sortiment deutlich breiter. Der Konstruktor selbst wird viel funktionaler sein. Das ist unsere Hauptaufgabe.

Außerdem installieren wir eine neue Maschine, mit der wir Sohlen schneller herstellen können. Dadurch werden die Kosten leicht gesenkt. Dadurch können wir die Preise das dritte Jahr in Folge halten. Wir versuchen, die Inflation auszugleichen, indem wir die Produktion optimieren und die Kosten senken, ohne an Qualität und Serviceniveau einzubüßen.

Wir planen außerdem die Eröffnung eines Ausstellungsraums im Zentrum von St. Petersburg, damit die Kunden bequemer dorthin gelangen können. Das planen wir schon seit über einem Jahr. Das Geschäft ist klein, wir entwickeln uns auf eigene Kosten und es ist sehr schwierig, ohne Vorbereitung ein Geschäft zu eröffnen. Doch nun ist endlich ein Konzept entstanden, wie man das am besten umsetzen kann, ohne dabei vor dem Hintergrund anderer Schuhgeschäfte unterzugehen. Ich möchte es im Herbst 2017 eröffnen.