• Prodejní technologie

Vzorový podnikatelský plán na výrobu dlažebních desek v měřítku minipodniku Dlažební desky jsou oblíbeným materiálem, který je široce používán při dláždění ulic a území. Dlažební desky mají oproti asfaltové vozovce řadu výhod

Dlažební desky jsou oblíbeným materiálem, který se hojně používá při dláždění ulic a ploch. Dlažební desky mají oproti asfaltové vozovce řadu výhod:

• Delší životnost (až 30 let);
• Šetrné k životnímu prostředí, protože při výrobě dlaždic se používají pouze bezpečné komponenty;
• Pevnost, materiál není poškozen změnami teploty a vlhkosti a také vydrží velké zatížení;
• Barevný vzhled a jedinečný design.
  

Dnes existuje velký výběr zařízení na výrobu dlažebních desek, od ručních po automatické linky. Samotnou výrobu lze organizovat téměř v každé místnosti o rozloze 80 m2. Dva pracovníci bez problémů zvládnou výrobu 1000 m2 dlažebních desek za měsíc.

Potřebuji povolení k otevření výrobního zařízení?

Pro organizaci výroby dlažebních desek se stačí zaregistrovat individuální podnikání. Tak jako daňové systémy nejlepší možností je zjednodušený daňový systém (STS), 6 % z příjmů nebo 15 % ze zisku.

Spočítejme si hlavní ukazatele ekonomické efektivity výroby dlažebních desek metodou vibračního lití.

Úvodní informace:

• Výrobní plocha: 90m2;
• Typ nemovitosti: nájem (25 tisíc rublů/měsíc);
• Počet směn: 1 směna;
• Produktivita za směnu: 50 m2 dlaždic nebo 1100 m2 za měsíc;
• Počet pracovních dní v měsíci: 22 dní.
  

Kolik peněz potřebujete na podnikání vyrábějící dlažební desky?

Kapitálové náklady na zahájení výroby dlažebních desek budou 358 500 rublů.

Stáhněte si obchodní plán na výrobu dlažebních desek

Materiálové náklady na výrobu 1 m2 dlažebních desek jsou 169,36 rublů.

Náklady na výplatu mezd budou 32 000 rublů měsíčně.

Náklady na výrobu 1 m2 dlažebních desek jsou 252,8 rublů. Celkové měsíční výdaje jsou 278 036 rublů.

Kolik můžete vydělat na výrobě dlažebních desek?

Závěr:Čistý zisk podniku na výrobu dlažebních desek bude 137,6 tisíc rublů za měsíc. Ziskovost výroby v těchto ukazatelích je 49,5% a doba návratnosti kapitálových investic je pouze 2,6 měsíce. Stojí za zvážení, že tyto ukazatele jsou možné při 100% prodeji všech vyrobených produktů, což je 1100 m2 dlažebních desek za měsíc.

Doporučujeme Stáhněte si obchodní plán na výrobu dlažebních desek od našich partnerů se zárukou kvality. Jedná se o plnohodnotný, hotový projekt, který ve veřejné doméně nenajdete. Obsah podnikatelského plánu: 1. Důvěrnost 2. Shrnutí 3. Etapy realizace projektu 4. Charakteristika objektu 5. Marketingový plán 6. Technicko-ekonomická data zařízení 7. Finanční plán 8. Hodnocení rizik 9. Finanční a ekonomické zdůvodnění investic 10. Závěry

Plán otevírání krok za krokem, kde začít

Významnou výhodou při organizování podnikání na výrobu dlažebních desek je absence potřeby získání speciálních licencí a povinné certifikace.

V tomto ohledu je nutné vypracovat podnikatelský plán s ohledem na následující faktory:

• Registrace jednotlivého podnikatele nebo LLC v závislosti na objemu prodeje a výroby.
• Výběr prostor pro výrobu.
• Nákup a instalace potřebného vybavení.
• Nábor a školení personálu.
• Nastavení prodeje výrobků na prodejní trh, uzavření dodavatelských smluv s obchodními zástupci.

Jaké vybavení je potřeba k výrobě dlažebních kostek?

Zavedení hromadné výroby dlažebních desek je možné pouze tehdy, pokud máte vysoce kvalitní vybavení. Budete muset zakoupit:

• Formovací a odformovací vibrační stoly.
• Plastové formy pro vytváření požadovaných rozměrů dlaždic.
• Speciální minerální přísady do složení betonu, zpevňující jeho strukturu a poskytující požadované parametry.
• Různá barviva.

Nezapomeňte zorganizovat nákup surovin pro výrobu - cement, písek a drcený kámen.

Jaký kód OKVED uvést při registraci firmy?

Při předkládání dokladů pro registraci jednotlivých podnikatelů je nutné uvést kód OKVED 2. 23.6: výroba výrobků z betonu, cementu a sádry.

Jaké dokumenty jsou potřeba k otevření

Registrace podniku bude vyžadovat registraci jednotlivého podnikatele nebo LLC. V prvním případě musí podnikatel předložit notářsky ověřenou žádost o registraci podniku s kódem OKVED, fotokopii pasu a identifikačního kódu a také potvrzení o zaplacení státního poplatku. Pokud chcete dodatečně obdržet certifikát kvality, musíte se obrátit na příslušnou organizaci, která provede analýzu souladu s GOST, identifikuje ukazatele vlhkosti, mrazuvzdornosti, mechanické pevnosti atd.

Jaký daňový systém zvolit

Ve většině případů podnikatelé registrují živnost výběrem jediné daně z imputovaných příjmů. Vhodný by byl i zjednodušený daňový systém.

Prodejní technologie

Dlaždice můžete prodávat ihned po nastavení výroby na základě vzorků. Firma by si měla nechat připravit vzorky obkladů, aby se kupující mohl předem orientovat v sortimentu. Neměli byste se soustředit na jeden typ, ale raději vyrábět dlažební desky různých velikostí a různých typů.

Kromě prodeje je vhodné zajistit doplňkové služby: dopravu, instalaci a vypracování návrhu projektu. To zvýší ziskovost podnikání o 20-30%. Svou zákaznickou základnu můžete rozšířit pomocí reklamy: umístěním městských bannerů a také vytvářením a zveřejňováním informací na webových stránkách na internetu.

Stavební segment je dnes za telekomunikačním sektorem v míře implementace nových technologií na druhém místě. Doslova každý den mluví o „nových průlomech“ a vzniku nových „unikátních“ technologií. Taková činnost ne vždy odpovídá skutečným potřebám a ještě více skutečným tržním příležitostem. Praxe ukazuje, že staré dobré technologie nejen zůstávají žádané, ale poskytují také skvělé šance na zahájení vlastního podnikání s malými investicemi. Realita drobného podnikání v roce 2015 ukazuje spíše iluzorní vyhlídky stavebního trhu, otázkou však zůstává, co by měly dělat stavební týmy, jak hledat alternativu k výdělku?

Odpověď lze nalézt v souvisejících oblastech, v optimalizaci samotného podnikání. Jako jednu z alternativ (ve skutečnosti je tato možnost dobrá pro organizaci nového podnikání) můžete zvážit organizaci výroby dlažebních desek metodou vibračního lití.

Kolik stojí výroba dlažebních desek?

Míra odpisů dlouhodobého majetku je nejen vysoká, ale velmi vysoká, to platí pro všechny aspekty včetně chodníků. Pokud mluvíme o vozovkách, o těch samých silnicích, situace není o nic lepší, tato problematika patří do sféry zájmů „velkých“ šéfů, v důsledku toho jsou přinejmenším opraveni. Zcela jiná situace je u chodníků, nejsou na ně vyčleněny peníze, specifika jejich opravy neumožňují velké urychlení. Z praxe mohu s jistotou říci, že z jednoho metru čtverečního vozovky lze „přivlastnit“ 3-4x více. Většina oprav chodníků ve městech, malých městech a soukromých domácnostech je ponechána na malých firmách. Co to v praxi znamená?

Na organizace celého cyklu od výroby až po pokládku dlažebních desek, podnikání získává významné výhody v podobě:

• - flexibilní cenová politika. Konečná cena hotového výrobku nebude zahrnovat cenu zprostředkovatele (jako v maloobchodním prodeji - 20-50%, náklady na služby mistra - 20-30%). Ve skutečnosti to znamená, že dlaždice lze pokládat s 50% slevou bez ztráty průměrné ziskovosti.
• - individuální přístup ke klientovi. Výběr tvaru, barvy, je možné vzít v úvahu individuální vlastnosti místa.
• - kompletní nabídka služeb. Uvážíme-li, že pro samotnou minidílnu budou suroviny (prosévačky, cement) nakupovány za velkoobchodní ceny od zavedených dodavatelů, tak de facto klient platí a dostává vlastně vše najednou za optimální cenu.

Celkově je to tato komplexní možnost, která umožňuje hovořit o podnikání výroby dlažebních desek jako o možnosti, kterou mohou stavební čety znovu použít.

Nezapomeňte na ziskovost podnikání, dva hlavní body:

• - výroba chodníkových dlaždic má ziskovost 40-50% pro velkoobchodní prodej a cca 80-90% pro maloobchodní prodej;
• - na stejném zařízení (kromě forem) je možné vyrábět velmi širokou škálu produktů, nejen dlaždice.
• - zisk z pokládky chodníků také dosahuje 50 %.

Celkově je možné díky plnému cyklu dosáhnout zhruba 100% ziskovosti a díky široké nabídce produktů „vyhladit“ sezónní výkyvy poptávky.

Například pro období „zimní sezóny“ se můžeme přeorientovat na výrobu betonových desek a figurek.

Technologie pro výrobu dlažebních desek

Pokud vezmeme v úvahu trh jako celek, můžeme rozlišit tři hlavní technologie:

1. Klinker dlaždice.
2. Vibrocasting
3. Vibropressing

Poměrně klinker dlaždice, jedno lze říci, drahé. Navíc ve všech ostatních ohledech jsou vysoce kvalitní slínkové výrobky lepší. Takové výrobky se vyrábějí z hlíny a poté se vypalují při vysokých teplotách. Taková výroba je nákladná na organizaci a vyžaduje zvláštní povolení a vysoce kvalitní suroviny. Nakonec se ukáže, že je to drahé, tato technologie jde do sféry velkého byznysu. Z hlediska technologie mají také spoustu nuancí, od dostupnosti opravdu kvalitních surovin (ne každá hlína je vhodná) až po nutnost udržovat stálý technologický cyklus. Nedávno se kamarádovi na pár hodin vypnula „světla“ a pak týden „vybírali“ zmrzlou hlínu.

Ještě jeden Technologie výroby dlažebních desek je vibrační hutnění. Metoda je nepochybně dobrá a má své výhody:

• - za prvé, možnost širokého využití automatických procesů. Pokud máte peníze a chuť, asi 90 % všech procesů provádějí automatické stroje.
• - za druhé, vyšší odolnost proti opotřebení.

Existuje však nevýhoda:

• - drahé vybavení. Takovou dílnu nelze nazvat malou, její organizace bude vyžadovat poměrně hodně peněz, v důsledku toho je nutné okamžitě usilovat o velké objemy prodeje.
• - náklady na takové výrobky jsou vyšší než náklady na dlaždice vyrobené vibračním litím.
• - vyšší stabilita se projeví efektivně pouze v případech intenzivního zatížení. Například pokud používáte dlaždice jako dlažební kostky na silnici s hustým provozem (auta) nebo velmi velkým proudem lidí.

Vibrační lití - v této variantě výroby dlažebních desek mluvíme o tradičním lití pomocí vibračního stolu, tato varianta je vhodná pro domácí provozovny. Samotná technologie prostě nevyžaduje žádné další, tím méně speciální vybavení kromě samotného stolu. Ve skutečnosti je postup řetězový:

Beton (směs cementu a písku) se připravuje v míchačkách na beton, které se skládají z:

• cement;
• písek;
• žulový drcený kámen frakce 5-10 mm;
• změkčovadlo C-3;
• provzdušňovací přísada SNV;
• pigment.

Hotový beton se rozkládá do forem na vibračním stole;

Směs ve formách se na vibračním stole udává požadovanou hustotu;

Formy s roztokem jsou umístěny na stojany, pokryty PVC fólií a udržovány po dobu 24 hodin;

Formy se zmrazenou směsí se zahřejí v lázni s teplou vodou;

Produkty se zbavují;

Dlaždice se pokládají na palety, kde se uchovávají po určitou dobu, dokud nejsou zcela připraveny.

klady

• - nízké náklady na hotový výrobek;
• - malé počáteční investice;
• - maximální flexibilita podnikání. Výrobky lze vyrábět v malých sériích libovolného tvaru a barvy.

Mínusy

• - vysoká úroveň manuální práce;
• - přísná vazba objemu výroby na dílenský prostor.

Jaké vybavení a prostory jsou potřeba?

Celková plocha pro malou dílnu by měla být asi 60 metrů čtverečních plus místnosti pro konečné sušení dlažebních desek. Hlavní podmínkou je:

• - dostupnost elektřiny a vody.
• - topení. Pro získání silného produktu je nutné dodržet podmínky sušení, v chladných obdobích je třeba „zvýšit“ teplotu a v horkých obdobích snížit. Příliš rychlé sušení vede ke ztrátě kvality.

Mezi vybavením je třeba vyzdvihnout

Míchačka na beton - asi 20 000 rublů.

Formy pro lití dlaždic. Je třeba zdůraznit, že dnes existují na trhu čtyři varianty forem:

Kovové formy. Nejdražší, jednou z výhod je možnost dlouhodobého používání a nevýhodou cena.

Guma, lze použít až 500 cyklů.

Plast – 250 cyklů

Polyuretan – až 100 výrobních cyklů.

Jaké formy koupit, je řečnická otázka, praxe ukazuje, že při výběru forem se musíte řídit jedním principem – racionalitou. Na oblíbené formy poslouží drahé, odolnější gumové nebo kovové formy. Ale při nestandardních nebo jednorázových objednávkách stojí za to koupit levný a krátkodobý plast nebo polyuretan.

Vibrační stůl. Jeho cena do značné míry závisí na velikosti, kvalitě a dodavateli. Celkově si to můžete vyrobit sami.

Stůl pro odizolování. Prostě nenahraditelná věc a pomocník, zvláště v podmínkách sezónní intenzity.

Vana na mytí forem. Po zhotovení dlaždic je nutné všechny formy důkladně vyčistit, „špinavá“ forma je téměř 100% vadná.

Rokla hydraulická. Také je to na první pohled poněkud zbytečná věc, ale při práci s pracovními objemy dlaždic je její přeprava a přeprava bez válce zdlouhavý, pracný proces paletizace.

a aktivity

Spočítat skutečné náklady bez konkrétních informací o regionu a dostupnosti surovin je velmi obtížné, dalo by se říci až nereálné. V průměru na trhu je úroveň ziskovosti výroby asi 30-45%, přičemž výrazně kolísá v závislosti na odlehlosti základny zdrojů, což je způsobeno přítomností cementáren, žulových a pískových lomů. Čím blíže, tím levnější suroviny, tím vyšší úroveň ziskovosti. Jedním z nejvýznamnějších faktorů pro malou mini dílnu dlažebních desek je nízká závislost na fixních nákladech, což umožňuje velmi rychle „zmrazit“ výrobu a stejně rychle ji nastartovat, a to bez vynaložení značných finančních prostředků.

Reklama a prodej hotových výrobků

Malé firmy (zejména pokud patří do kategorie home business) velmi často nepřikládají velký význam reklamě a krásné prezentaci svého zboží, což je možná jedna z nejčastějších chyb v důsledku nízkých objemů prodeje na začátek projektu. Následně „populární fáma“ a „ústní sdělení“ odvedou svou práci, ale to se stane později. Doporučil bych vám, abyste brali reklamu produktů vážně a navrhli následující možnosti:

• - První. Příprava jasných reklamních brožur. Kromě toho by brožury měly obsahovat vysoce kvalitní fotografie, velký výběr různých tvarů (to lze získat ze stránek prodávajících hotové formy na dlažební desky) a barev. Faktem je, že i za malou objednávku můžete vždy ušetřit peníze a koupit levné formy vyrobené z plastu nebo polyuretanu. Navíc náklady na několik tisíc reklamních brožur nebudou tak drahé. Při distribuci brožur je hlavní věcí vybrat správné místo a kontingent.
• - druhý. Inzerce v novinách je vyžadována, zejména proto, že budete mít příležitost položit dlaždice. Pro malou dílnu dlažebních desek si můžete pronajmout velký banner, hlavní je opět vybrat správné místo.

Alternativní a související činnosti

Malovýroba dlažebních desek má ještě jednu významnou výhodu, kterou je možnost rozšířit sortiment nabízených produktů a služeb, zejména:

• - pokládka obkladů a dlažeb.
• - výroba plotů, obrubníků, okapů.
• - pomocí téměř stejné sady zařízení můžete vyrobit betonové zahradní figurky nebo kuchyňské desky, parapety a dokonce i fontány.
• - drobná modernizace a můžete začít vyrábět škvárové bloky, a pokud máte peníze, tak pěnobeton (je třeba koupit vysokorychlostní míchačku na beton).

Seznam by mohl pokračovat, dnes je na trhu obrovské množství betonových výrobků, z nichž většinu lze vyrobit doma, včetně dlažebních desek a dlažebních kostek.

Video příklad výroby dlažebních desek vlastníma rukama

DIY dlažební desky

Pořádáme malou mini dílnu vlastníma rukama na výrobu dlažebních desek

Takže jste se rozhodli začít podnikat, kde začít?

Nejprve se musíme rozhodnout, co a pro koho budeme vyrábět, a také mít představu o předmětu našeho podnikání.

Poptávka po dlažebních deskách byla vždy velká. Našimi spotřebiteli budou všechny segmenty malých a středních podniků, nájemci a majitelé obchodů, podniky i majitelé soukromých domů a chat.

Dnes je však hlavním využitím dlažebních desek zdivo a stavba silnic. Nejoblíbenější zůstávají obdélníkové dlaždice ve formě cihel. Snadno se používá a pokládá, jak cesty, tak parkovací plochy.

Dlažební desky ve tvaru čtverců jsou ideální pro vytváření chodníků, cest, chodníků, zdobení schodů a verand.
Úspěch podnikání závisí na dobré znalosti vašeho produktu, všech fází výroby a hlavních výhod.

Uvádíme ty hlavní:
1. Dlaždice mají krásný vzhled a jedinečný design.
2. Dlouhá doba platnosti až 30 let.
3. Vyrobeno z ekologicky šetrných surovin bez škodlivých nečistot
4. Vysoká pevnost, suroviny jsou odolné vůči vlhkosti a změnám teploty

Obchodní organizace.

Prvním krokem je zaregistrovat svůj podnik jako podnikatel a seznámit se s daňovým systémem. V tomto případě budou daně 6 % z příjmů nebo 15 % ze zisku. Registrace podniku je poměrně jednoduchá, protože dlažební desky nejsou certifikovány. Pokud si však přejete, můžete si u certifikační služby objednat speciální certifikát a získat certifikát kvality dlaždic. Náklady na testování se pohybují od 3 do 10 tisíc rublů v různých laboratořích.
Obdržíme tedy osvědčení o registraci živnosti a registrujeme se u finančních úřadů. Je důležité, aby individuální podnikatel byl soukromou osobou a neměl žádný vztah k právnickým osobám. To nám dává tu výhodu, že se omezíme na shromažďování pouze 4 dokumentů:

1) Kopie pasu
2) Kopie DIČ
3) Potvrzení o zaplacení státní povinnosti
4) Žádost o registraci aktivit.
Náklady na registraci jednotlivého podnikatele jsou 800 rublů. státní povinnosti a ze zákona trvá pouze 5 pracovních dnů.

Pokoj, místnost.

Při výběru pokoje se musíte řídit metráží, minimálně 80 m2. Je důležité mít komunikace, elektřinu pro provoz zařízení a zásobování vodou. V teplé sezóně můžete ušetřit peníze a nepronajmout si skladovací prostor, ale v zimě budete muset zajistit optimální teplotní podmínky a vybavit ji sušicí komorou udržující 35-45 stupňů. Nájemné bude 20-25 tisíc rublů měsíčně.

Personál.

Na objem výroby větší než 1000 m2 stačí najmout dva až tři pracovníky. Pro tuto práci není potřeba žádné vzdělání. Dělníci míchají cement podle jednoho receptu, nalévají ho do forem a suší. Plat od 10 do 20 tisíc rublů. za měsíc.

Zařízení a technologie výroby.

Pro výrobu dlažebních desek, ručních i automatických, je vyvinuto dostatečné množství technologií a zařízení. Výběr je poměrně velký. Nejlevnějším způsobem výroby dlažebních desek je vibrační lití.

Základní výbava:
- vibrační stůl
- odlévací formy
- míchačka na beton

Produkční technologie.

1. Připravte betonovou směs v míchačce na beton
2. Tuto směs dejte do formiček na vibrační stůl
3. Směs nechte ve formách až 48 hodin a zakryjte PVC fólií
4. Hotové výrobky zahřejte na 60-70 stupňů asi 2 minuty a vyjměte dlaždice z forem na stole.

Suroviny pro výrobu dlaždic.

Cement
- písek
- žulový drcený kámen
- změkčovadlo S-3
- pigment
- provzdušňovací přísada START

Marketing.

V žádném podnikání nebo zakládání vlastního podnikání se neobejdete bez marketingového průzkumu. Od toho se odvíjí ziskovost podnikání, výše investovaných prostředků a eliminují se rizika krachu.
Průzkum trhu můžete provést sami nebo zapojit specialistu.

Je snadné provést srovnávací analýzu studiem nabídky a poptávky (objemů výroby) v regionu vašeho bydliště. Identifikujte hlavní stížnosti a přání zákazníků, přemýšlejte o tom, co lze zlepšit.

Reklama je hlavním motorem dobrých prodejů na trhu. Hlavním úkolem je najít věrné zákazníky.
Druhy reklamy:
- zveřejňování inzerátů
- reklama přes internet vyvěšováním reklam na reklamních tabulích
- vytvoření vlastního webu s produktovým katalogem
- skupina na sociálních sítích
- distribuce letáků
- inzeráty v novinách, v televizi

Prodej výrobků.

Pro maximalizaci pokrytí trhu a získání dostatečného počtu objednávek je nutné zajistit dobrý výběr kvalitních produktů různých tvarů a barev za přijatelné ceny. Musíme se zaměřit na běžné obyvatelstvo a pomoci při zdobení území soukromých domů.

Finanční plán.

Výsledkem naší činnosti bude finanční plán, konečné orientační kalkulace nákladů a souhrn potřebných ukazatelů.

Hlavní parametry:
- plocha pokoje - 90m2
- nájem - 25 tisíc rublů. za měsíc
- 1 směna
- produktivita - 50 m2 dlaždic (1100 m2 za měsíc)
- 22 pracovních dní v měsíci.

Náklady na vybavení:
- vibrační stůl - 1 ks. - 20 tisíc rublů.
- formy na obklady - 180 ks. - 270 tisíc rublů.
- míchačka na beton (250 l.) - 15 tisíc rublů.
- stojany - 50 ks. - 27 tisíc 500 rublů.
- podlahové váhy - 1 ks. - 11 tisíc rublů.
- ostatní vybavení - 15 tisíc rublů Celkem: 358 tisíc 500 rublů.

Materiálové náklady:
- cement - 16 kg - 78,4 rublů;
- žulový drcený kámen - 54 kg - 54 rublů;
- změkčovadlo - 0,3 kg - 11,4 rublů;
- voda - 9 l. - 1,26 rublů;
- pigment - 0,3 kg. - 24,3 rub.

Celkem: 169,36 rub. na výrobu 1 m2 dlažebních desek.

Platy zaměstnanců:

Formička - 12 tisíc rublů;
- formička - 12 tisíc rublů;
- účetní - 8 tisíc rublů;

Celkem: 32 tisíc rublů. za měsíc.

Celkové výrobní náklady za měsíc, za směnu a na 1 m2 dlažebních desek:
- suroviny - 186 296 rublů. za měsíc - 8468 rub. za směnu - 169,4 rub. na 1m2;
- plat - 32 000 rublů. za měsíc - 1454,5 rublů. za směnu - 29,1 rub. za 1 m2
- pojistné srážky - 9600 rub. za měsíc - 436,4 rub. za směnu - 8,7 rub. za 1 m2
- nájem - 25 000 rub. za měsíc - 1136,4 rub. za směnu - 22,7 rub. za 1 m2
- elektřina - 1140 rub. za měsíc - 51,8 rub. za směnu - 1,03 rub. za 1 m2
- reklama - 8000 rub. za měsíc - 363,6 rub. za směnu - 7,3 rub. za 1 m2
- náklady na dopravu - 6000 rub. za měsíc - 272,7 rub. za směnu - 5,5 rub. za 1 m2
- ostatní výdaje - 10 000 rublů. za měsíc - 454,5 rublů. za směnu - 9,1 rub. za 1 m2

Celkem: 278036 rub. za měsíc - 12 639 rub. za směnu - 252,8 rub. za 1 m2.

Náklady na 1 m2 dlažebních desek jsou 252,8 rublů. Všechny výdaje za měsíc budou 278 036 rublů.

Pojďme vypočítat návratnost podniku a zisk:

Náklady na 1 m2 - 252,8 rublů;
Prodejní cena za 1 m2 - 400 rublů;
Zisk z 1 m2 před zdaněním - 147,2 rublů;
Zisk za měsíc před zdaněním - 161 929 rublů;
Daňově zjednodušený daňový systém - 15 % ze zisku - 24 288 rublů;
Čistý zisk za měsíc - 137 632 rublů;
Čistý zisk na 1 m2 - 125,12 rublů;
Rentabilita výroby % - 49,5 %;
Doba návratnosti zařízení je 2,6 měsíce.

Závěr: Zisk našeho podnikání v oblasti výroby dlažebních desek bude 137,6 tisíc rublů měsíčně. Ziskovost výroby je 49,5 % a návratnost je 2,6 měsíce. Takové ukazatele lze dosáhnout pouze prodejem všech produktů.

Návratnost (zisk z prodeje).

Kvalita a cena dlažebních desek přímo souvisí. Cena produktu závisí na mnoha faktorech, jako je síla, barva, technologie vývoje. Nekvalitní dlaždice nevydrží ani 5 let, vyžadující výměnu, ale kvalitní dlaždice vydrží až 30 let.

V každém podnikání existuje konkurence a výroba dlaždic není výjimkou. Abychom odolali náporu a zůstali lídrem na trhu, je nutná včasná modernizace výroby, nákup nového moderního vybavení, jako jsou vysokozdvižné vozíky, instalace dopravníkového typu pro zvýšení objemu výroby pomocí technologických řešení, a nikoli další nábor pracovních sil.

Návratnost investice do podnikání výroby dlažebních desek je 100-130% a to je docela dobré číslo. Toto podnikání má poměrně mnoho výhod - dobré zisky, snadný technologický postup.

Je však nutné počítat s nevýhodami, jako je monotónnost a monotónnost práce, určitá sezónnost požadavků zákazníků. Ale pokud v procesu ukážete svou kreativitu, nečekaná designová řešení, krásné vzory na dlaždicích, zaručeně budete rádi dělat to, co máte rádi.

Výroba dlažebních desek: podnikatelský záměr krok za krokem + 5 druhů dlaždic + 3 způsoby výroby + podrobné investiční kalkulace.

Kapitálové investice: 968 800 rublů.
Doba návratnosti: 3 měsíce.

Výroba dlažebních desek- ziskový podnik s perspektivou dlouhodobého rozvoje.

Infrastruktura moderních měst vyžaduje neustálé doplňování zásob stavebních materiálů, včetně dlažebních desek.

Proč dlažební desky? Protože to je obchod, který je vždy relevantní. Přemýšlejte o tom, kolik chodníků je ve vašem městě vydlážděno. Trh stavebních materiálů je vždy žádaný + tempo rozvoje infrastruktury se zvyšuje, což znamená nárůst potřeby spotřebního materiálu.

Vlastní výroba dlaždic je nákladná záležitost, protože náklady na vysoce kvalitní vybavení začínají od 5 000 $. Hlavní pozitivní stránkou je ziskovost přes 100 %.

Máte peníze a chuť otevřít si vlastní výrobu dlažeb? Začněme stavět hned!

Výroba dlažebních desek – začněme marketingem

Pro začátek byste měli odpovědět na několik základních otázek o propagaci jakéhokoli produktu:

1. co prodat?
2. Komu mám prodat?
3. Jakou cenu mám nastavit?

Správné odpovědi na tyto otázky mohou vytvořit dokonalý prodejní marketingový plán. Začněte tím prvním.

co prodat?

Dlažební desky? To není odpověď, která vám poskytne konkurenční výhodu.

Musíte se rozhodnout pro konkrétní produkt. Zpočátku budete mít malou výrobní linku - neměli byste se roztahovat.

Zvažte hlavní typy dlaždic a vyberte možnost, která vám vyhovuje:

Pohled	stručný popis
Dlažební kostky na chodníku	Povrch dlaždice je tvrdý a mrazuvzdorný, obsahuje žulové třísky. Obdélníkový nebo štípaný tvar, spodní a boční okraje jsou hladké, barevné schéma je převážně striktní. Opakovaně použitelné a odolné proti mechanickému poškození.
Drobkové gumové dlaždice	Složení obsahuje gumovou drť + polyuretanové lepidlo. Tvar a velikost se mohou lišit v závislosti na oblasti použití. Používá se na dětská a sportoviště, místa se zvýšeným nebezpečím úrazu.
Vyztužené	Dlaždice s vysokou pevností. Uvnitř je drátěná síť, která dokáže výrazně zvýšit mechanickou odolnost výrobku. Vyrábí se pouze vibračním litím. Je mrazuvzdorná, dodržuje přísný design, používá se pro pokládku parkovišť a vjezdů do továrních objektů.
Polymerní písek	Skládá se z polymeru, písku a pigmentu. Lehký a mrazuvzdorný, používá se pro pokládku pochozích ploch. Jediným negativem je nízká pevnost. Způsob výroby se vyznačuje použitím vysokého tlaku pro zvýšení homogenity směsi.
3D design	Dlažební desky s 3D tiskem. Zvláštností je, že potisk je odolný vůči mechanickému poškození a všem povětrnostním vlivům. Svými fyzikálními vlastnostmi se nijak neliší od nejběžnějších dlažeb.

Výroba dlažebních kostek na chodníky je tedy pro začínajícího podnikatele tím nejlepším řešením.

Dlažební kostky jsou snadno vyrobitelné a oblíbené jak ve městě, tak v soukromém sektoru. Jednoduchost se dobře prodává. Jednoduché formuláře osloví většinu potenciálních kupců.

Komu mám prodat?

Prodejní trh dlažebních desek je omezen rozsahem použití.

Přemýšlejte o tom, kde byste mohli najít dlaždice? Jednoznačně na chodnících! Chápete, že je vhodné používat dlažební desky pouze pro pokládku městských silnic nebo je používat pro zdobení soukromých ploch?

Stanovíme seznam možných zákazníků:

• Státní užitkové stavby, které se zabývají zkrášlováním území města.
• Stavební firmy.
• Majitelé domů v soukromém sektoru.

Na kterou byste se měli zaměřit?

Nejlepším zákazníkem jsou samozřejmě státní úřady. Zajistí vám stálé objemy prodeje.

Ale jako začátečník nemáte potřebné postavení a příležitost okamžitě se dostat do řad vůdců.
Cílovou skupinou pro projekt, o kterém bude řeč v této příručce, je soukromý sektor.

Majitelé soukromých budov nakupují značné objemy dlaždic. Dává „statku“ určitý status a podporuje pohodlný pohyb na dvoře za každého počasí.

Jakou cenu mám nastavit?

Vibrační lisování. Tato cesta umožní podnikateli zvýšit objem zboží. Zároveň však budete muset vynaložit poměrně značné množství peněz na zařízení na výrobu dlažebních desek.

Finanční otázka: zařízení na výrobu dlažebních desek

Zařízení na výrobu dlažebních desek je hlavní nákladovou položkou při zahájení tohoto podnikání.

Nákup nového stroje na výrobu cihel nebo hledání použitého je naléhavou otázkou pro začínajícího podnikatele.

Porovnejte ceny všech hlavních zařízení a vyvodte příslušné závěry:

Zařízení	Cena, rub.)	Účel
Vibropress	~ 500 000	Výroba dlažebních desek. V závislosti na tvaru matrice ji lze použít k výrobě tvárnic a jiných stavebních materiálů z betonové malty. V důsledku vibrací a vlivu razníku se roztok přemění na hustou strukturu.
Hyperpress	450 000	Umožňuje tvarovat dlaždice pomocí vysokého hydraulického tlaku a tím zhutňovat směs na požadovanou tvrdost.
Vibrační stůl	30 000	Roztok v matrici tvrdne v důsledku dlouhodobého vystavení vibracím. Nakonec dostaneme dlaždice, které musí projít dlouhým procesem sušení.
Formulář	100	Tvorba produktu se stanovenými parametry. Formy jsou vyrobeny z plastu, který zajišťuje trvanlivost a funkčnost + odolnost vůči vlivu roztoku.
Nosič	2 750	Rozměr: 2000x300x1000 mm. Používá se k pokládání dlaždic během procesu sušení. Základna je ocelová. Regál musí vydržet odpovídající zatížení.
Míchačka na beton	14 000	Pomocí míchačky betonu získá roztok jednotnou konzistenci, která zabrání rozdílům ve složení hotových dlaždic.

Kompletní výrobní linka stojí od 50 000 až 800 000 RUR. Zařízení na výrobu dlažebních desek pomocí lisu na cihly bude stát 520 000 rublů.

1) Formy na výrobu dlažebních desek.

Zvláštní pozornost si zaslouží formy na výrobu dlažebních desek. Liší se svým designem, odolností proti mechanickému poškození, složením.

Podívejme se na srovnávací tabulku, která vám poskytne představu o hlavních typech forem v závislosti na složení:

Sloučenina	Zvláštnosti
Kov	Odolný, jednoduchý design. Pokud máte zkušenosti se svařováním a kovem, můžete si formu zkusit vyrobit sami. Problém: neustálé vystavení kovu vodě vede k rychlé korozi. Je důležité použít nerezový kov.
Strom	Cenově dostupný, snadno si jej sestavíte sami pomocí překližky a dřevěných lamel. Snadno upravitelné. Problém: dřevo se nasytí vlhkostí a bobtná, což ztěžuje odstranění dlaždic. Abyste zabránili přímému kontaktu roztoku se dřevem, můžete použít polyetylenové rohože.
Plastický	Formy jsou lehké, poměrně silné, ale krátkodobé, protože plast nemá nejlepší ukazatele pevnosti . Formu si sami nevyrobíte – práce s tekutým plastem je velmi obtížná.
Silikon	Flexibilní formy schopné vydržet 50 až 100 cyklů použití. Vysoce kvalitní silikon umožňuje vytvářet dlaždice jakéhokoli tvaru, což je obrovské plus.

Každý výrobce dlaždic stojí před otázkou: je možné vyrobit formu sami?

Standardní forma se používá 50krát (plastová) až 200krát (kovová).

Abyste se vyhnuli velkým výdajům, můžete si formy vyrobit sami. Nejlepším materiálem je kov nebo dřevo. Úspora – 50 %. Ale pokud si nejste jisti svými konstrukčními schopnostmi, nejlepší cestou je koupit hotovou formu.

Vlastní výroba forem má smysl pouze v případě, že jako hlavní výrobní metodu používáte vibrační stůl. Sestavit si matrici pro stroj na výrobu cihel sami není nejlepší nápad, protože nebudete schopni dodržet technologický postup od začátku do konce.

2) Stroj na výrobu dlažebních desek.

Náklady na lis na cihly se pohybují od 300 000 do 500 000 rublů. Není to nejlepší cena pro začínajícího podnikatele! Je možné najít alternativu k novému stroji na výrobu dlaždic?

Použitý stroj stojí o 40 - 50 % méně než nový. Je však důležité pochopit, že takové úspory v prvních fázích výroby povedou k budoucím výdajům na opravy + mohou vést k úplnému zastavení práce.

Vzbuzuje ve vás stroj na výrobu dlažebních desek takového vzhledu důvěru?

Je riziko ušlechtilá věc?

Je jen na vás, jak se rozhodnete. Pamatujte, že nečinný provoz mini-zařízení povede ke snížení účinnosti. Nejlepším řešením je nešetřit a pořídit si nový lis, který zajistí nepřetržitý provoz podniku.

Jak se rozhodnout v areálu?

Seřadili jsme vybavení. Nyní je čas přemýšlet o tom, kam umístit všechna výrobní zařízení.

Co byste měli zvážit při výběru pokoje?

Nezapomeňte, že musíte přemýšlet o umístění skladu a dílny ve stejné místnosti. Pro tyto účely budete potřebovat 100-120 m2. m

Je zřejmé, že vyrábět dlažební desky doma je nesmysl.

1. Výška stropu >3 m.

Zdroj vody.

Voda je nezbytná jak pro tvorbu betonu, tak pro hygienické účely.

2. Elektřina - 3 fáze.

Dostupnost prostorového zónování.

Je nutné oddělit dílenský prostor od skladu a hygienického koutku.

Pohodlný přístup do skladu.

Zabýváte se výrobou obkladů, jejichž přeprava není nejjednodušší. Postarejte se o své zákazníky - zorganizujte pohodlný vstup.

Cena pronájmu 1m2. m. sklad - 150 rub. resp. místnost 100 m2. m. bude stát 15 000 rublů/měsíc.

Personál pro výrobu dlažebních desek

Kolik pracovníků je potřeba k servisu dílny? Nejprve byste měli zjistit objemy dlaždic, které jste připraveni vyrobit za den.

Pro provoz dílny, která vyrábí 50 m2. m. dlaždic za den pomocí vibrolisu, musíte najmout 3 zaměstnance:

Práce obchodního manažera a účetní padne na vaše bedra. Když společnost začne generovat stabilní příjem, můžete si na tyto pozice najmout specialisty.

Nováčci ve výrobě dlažebních desek

často dělají mnoho chyb kvůli neznalosti technologie.

Důležitá tajemství od výrobce v tomto videu vám pomohou se jim vyhnout!

Výroba dlažebních desek: vybavení, personál, prostory - finanční kalkulace

968 800 rublů - počáteční kapitál pro otevření výroby dlaždic. Kolik peněz byste měli zaplatit za měsíční infuze?

Měsíční investice do výroby dlaždic

Každý měsíc od vás výroba vezme 383 000 rublů.

Výpočet ziskovosti

• 50 čtverečních m. dlaždic za den – 1 500 m2. m. za měsíc;
• 1 čtvereční m. stojí 550 rublů;
• „špinavý“ příjem bude 825 000 rublů;
• „čisté“ - 442 000 rublů;
• návratnost - 3 měsíce.

Ziskovost je velmi vysoká, což umožňuje dosáhnout návratnosti za 3 měsíce a následně pracovat na rozšíření výroby. To je nejviditelnější výhoda tohoto podnikatelského nápadu.

Naučili jste se základy organizace výroba dlažebních desek. Podnikatelský plán- to je jen malá část praktické realizace projektu. Prostudujte si technologický postup, legislativní složku a začněte pracovat na svém podnikání ještě dnes.

Užitečný článek? Nenechte si ujít nové!
Zadejte svůj e-mail a získejte nové články e-mailem

V moderním světě, s růstem blahobytu lidí, se stále více pozornosti věnuje výzdobě teras, cest v zahradách a oblastí sousedících s budovou. Kdo má dostatečné finanční prostředky, může si je dovolit vyrobit ze žuly nebo mramoru.

Ale většina lidí si pro tyto účely kupuje dlažební desky. Proto malý podnik vyrábějící dlažební desky, pokud je správně organizován, bude nejen generovat určitý příjem, ale také vzkvétat. Kromě toho může podnikání zahrnovat nejen výrobu dlaždic, ale také práce s jejich pokládkou. To přiláká mnohem více lidí, kteří si jej od vás chtějí koupit.

Kde začít podnikat

Než začnete formalizovat a registrovat podnik na výrobu dlažebních desek, musíte vypracovat podnikatelský plán. Co by do něj mělo být zahrnuto?

• Nejprve se musíte rozhodnout o výběru technologie výroby dlaždic.
• Poté vyberte vhodné zařízení, vypočítejte náklady na základě jeho nákladů, dopravních nákladů na dodávku a instalaci.
• Dále vypočítejte množství surovin potřebných pro výrobu jedné šarže dlažebních desek a její náklady.
• Zvažte, jak budou hotové výrobky baleny a kde budou skladovány.
• Na základě toho je určena plocha místnosti.
• Je třeba myslet i na způsoby prodeje hotových výrobků a očekávané příjmy.

Pojďme se blíže podívat na každý bod podnikatelského plánu.

Druhy dlažebních desek

Existuje několik typů dlažebních desek, které mají zásadní rozdíly díky výběru surovin pro jejich výrobu.

1. Klasické dlažební desky. Při jeho výrobě se používají betonové směsi. Může mít různé povrchové struktury: hladká, řecká, římská, parkety a šupiny, kruhy a hvězdy, shagreen atd. Takové dlaždice se vyrábí v několika barvách: modrá, šedá, zelená, červená a žlutá. Rozměr dlaždice 315x315x40 mm.
2. Polymerové pískové dlaždice (plast). Je založen na směsi polymerních materiálů a písku s různými modulačními přísadami. Jedná se o odolný a praktický typ, odolný vůči korozi a dalším mechanickým a chemickým vlivům. Barvu si zachovává po celou dobu životnosti. Nevytváří jiskry ani cementový prach, což umožňuje jeho použití pro aranžování podlah v průmyslových prostorách a koupelnách.
3. Relativně novým typem dlažební desky je pryž. Vyrábí se z drcených pneumatik automobilů, díky čemuž je tento typ dlaždic flexibilní. Je odolný vůči kyselinám a zásadám, má elasticitu, nezpůsobuje opotřebení obuvi a nedrolí se ani ve velkých mrazech. Jedná se o ideální variantu pro vybavení dětských a sportovišť, ploch kolem bazénů. Má mírně drsný povrch, který poskytuje dobrou přilnavost na podrážce boty, což zabraňuje uklouznutí.

Technologie výroby

Existují dvě technologie pro výrobu dlažebních desek:

• Vibrokomprese. Výrobky získané polosuchým lisováním mají přesné geometrické rozměry, stabilní provozní parametry, vysokou mrazuvzdornost a nízkou (až 5 %) nasákavost. Nevýhodou této metody je drahé vybavení. Nejlevnější lis na betonový blok „Condor“ (pro malé podniky) stojí 250 000 rublů. Jeho výkon je 4,4 kW, produktivita je 40 m² dlažebních desek o rozměru 200x100x70 mm, za směnu. Je vybavena lisem na betonové bloky s Poissonovou matricí, čerpací stanicí a ovládacím panelem. Regály a palety je nutné zakoupit samostatně.
• Vibrační lití. Dlaždice vyrobené touto technologií mají vysoké výkonové vlastnosti. Vyznačuje se hladkým, lesklým povrchem. Toto je nejlepší volba pro malé podniky. Náklady na vybavení jsou od 27 000 rublů.

Technologický proces se v obou případech skládá z následujících fází:

1. Příprava vhodných formulářů. Před použitím je třeba každou formu namazat speciální směsí. Je lepší použít emulsol. Nanáší se v tenké vrstvě, štětcem nebo stříkáním. Je zakázáno je mazat směsmi obsahujícími ropné produkty. Formy lze používat bez předběžného mazání. Jedinou podmínkou v tomto případě je ošetřit je před prvním použitím antistatickým přípravkem. Po vyjmutí hotové dlaždice z formy se promyje 7% roztokem kyseliny chlorovodíkové.
2. Příprava kompozice pro plnění. K tomu se do míchačky betonu umístí směs písku a drceného kamene, cementu a plniva a požadované množství vody. Při přípravě barevných jednovrstvých dlaždic se přidává barvivo. Při výrobě dvouvrstvých dlaždic pomocí dvou míchaček betonu se barvivo používá pouze ve druhé míchačce.
3. Formování a odlévání připravené směsi do forem na vibračním stole, případně hutnění pomocí vibračních impulsů z lisu.
4. Sušení produktu v přirozených podmínkách. K tomu jsou formuláře se směsí umístěny na speciální stojany nebo ponechány na podlaze. Při sušení horkou párou se vkládají do speciálních nádob. Aby se zabránilo nadměrné ztrátě vlhkosti, jsou formy pokryty filmem. Doba schnutí od 15 do 24 hodin.
5. Hotové dlaždice se vyjímají z forem na speciálním stole s vibracemi. Formy s hotovými dlaždicemi se na několik minut ponoří do speciálních lázní s vodou ohřátou na 50ºC. Polymery, ze kterých jsou formy vyrobeny, expandují a dlaždice lze snadno odstranit. Po odformování se dlaždice ukládají na palety, svažují se balicí páskou a překrývají stretch fólií nebo speciální smršťovací fólií z polyetylenu.
6. Doprava na uskladnění nebo prodej.

Nezbytné vybavení

K výrobě dlažebních desek budete potřebovat následující vybavení:

• Samotížná míchačka betonu, poháněná klínovým řemenem a převodem. Pro výrobu jednovrstvých dlaždic postačí jedna jednotka. Výroba dvouvrstvých dlaždic bude vyžadovat dvě míchačky betonu. Náklady na jednu míchačku betonu jsou od 10 000 rublů.
• Formovací vibrační stůl s frekvencí vibrací 80 Hz a spotřebou energie 250 V, rozměry 180x80x80 cm, bude stát 27 tisíc rublů. Budete muset utratit asi 17 tisíc rublů, abyste si koupili stůl pro odformování.
• Zařízení pro balení včetně stretch fólie, kovové nebo PP pásky a také zařízení pro napínání a stlačování sponek. Jeho cena je od 3000 rublů.
• Chcete-li přesunout hotové výrobky na místo skladování, budete potřebovat hydraulické vahadlo, které stojí od 7 000 rublů.
• Formuláře pro plnění směsi, v množství do 200 kusů, za cenu 35 rublů nebo více za kus. Oni mohou být:
  1. guma - používá se až 500 náplní,
  2. plast (PVC) – až 250 náplní;
  3. polyuretan – až 100 náplní.
• Během doby sušení jsou formy pokryty vyztuženou PVC fólií. Jeho cena je 45 rublů a více na lineární metr.
• Stojany, na kterých jsou umístěny formy s dlaždicemi pro vytvrzení.
• Palety (palety) pro přepravu hotových výrobků.

Suroviny pro výrobu dlaždic

K výrobě se používají následující suroviny:

1. Cement třídy M500 D-0 (bez přísad) nebo M400.
2. Drcený žulový kámen (velikost frakce by neměla přesáhnout 10 mm).
3. Písek, jehož modul velikosti částic je menší než 2. K přípravě směsi vezměte 1 díl drceného kamene a 3 díly písku.
4. Minerální doplňky (suché):
   • Dispergační činidlo - přidává se do první vrstvy. Nejprve se připraví roztok nalitím 5 kg dispergačního činidla do 20 litrů horké (60ºC) vody. Jeden litr připraveného roztoku se přidá k 50 kg cementu.
   • Plastifikátor – používá se při přípravě druhé vrstvy obkladů. K tomu se 1 kg změkčovadla zředí 4 litry horké vody. Na 50 kg cementu odeberte ¼ připraveného roztoku. Oba modifikátory se vkládají do míchačky betonu současně s hlavní směsí.
   • Do směsi se přidávají barviva (pigmenty) v množství 2 kg barviva na 50 kg cementu. Překročení této normy snižuje mrazuvzdornost a pevnost hotové dlaždice.

Náklady na produkt a ziskovost podnikání

Pro výpočet nákladů na 1 m² se berou následující ukazatele:

1. Náklady na pronájem prostor.
2. Náklady na dodávku elektřiny a vody.
3. Náklady na mzdy pracovníků.
4. Náklady na jeden metr krychlový betonu, který vyprodukuje průměrně 16 m² dlaždic.

Řekněme, že náklady na výrobu jednoho metru čtverečního dlažebních desek byly:

1. Náklady na suroviny včetně dodání jsou 110 rublů,
2. Elektřina - 1,30 rub.
3. Náklady na odpisy na provoz prostor a zařízení - 3 rubly.
4. Plat - 9,5 rublů
5. Daně - 1,2 rublů.

Celkem: náklady na jeden m² dlaždice byly 125 rublů.

Za jeden měsíc bylo vyrobeno a prodáno 8 000 m² dlažebních desek za běžnou cenu 300 rublů za metr čtvereční.

Přijatý příjem - 2 400 000 rublů.
Vynaložené na výrobu - 1 000 000 rublů
Zaplacené daně - 400 000 rublů.
Čistý zisk - 1 000 000 rublů.

I když se dlaždice prodávají za nižší náklady, výroba bude stále zisková. Mít konstantní prodejní trh, všechny náklady na vybavení atd. se dostatečně rychle vrátí.

Ale budete se muset postarat o prodej produktů. Budou vyžadovány různé propagační akce, včetně reklamních brožur s popisem produktů. Nejúčinnější z nich je reklama na různých internetových zdrojích. Nezapomeňte na vyhlídky. Protože každý podnik se musí neustále rozvíjet a nezastavovat se u dosažených výsledků.